1、低本錢快速投入運用。

在充分考慮工廠實際情況的基礎(chǔ)上，經(jīng)過專項數(shù)控接口，完成電腦與電子開料鋸的無縫銜接，將從前落后的人工開料方法轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡略快速。只需花費較低的改造本錢，就能全 面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的gao效益。操作者有必要要對電子開料鋸非常了解，不論是說開料機的結(jié)構(gòu)、使用規(guī)劃仍是說開料機的技能標準以及運用時有必要遵循的安 全守則，都有必要做到了熟于心，避免在運用時產(chǎn)生意外。另外在進行正式的操作之前，一般都要求操作者進行考試，只需考試合格的方可進行電子開料鋸的操作。

2、無須專業(yè)工人，下降人力本錢。

之前的人工排料計劃核算、指令輸入等開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需求支付幾千元的工人工資;運用電子鋸開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)完成了電腦自動化操作，開料流程變得簡略方便，一般作業(yè)即可擔(dān)任主機手的作業(yè)。在正式開始作業(yè)之前，有必要要對電子開料鋸進行全 面的查看，要查看一下開料機各個部位的鏈接螺栓是否有松動現(xiàn)象，查看開料機的傳動裝置是否作業(yè)順利，查看開料機的各個按鈕是否正常，另外要查看開料機的光滑體系、氣動體系以及各類安 全體系是否都是完好的。當(dāng)這些都已經(jīng)查看沒有任何問題方可進行正常開機作業(yè)。

3、精細化排料，原材料運用率高。

運用一般鋸因為開料數(shù)量、標準大小依托人腦核算，以為過失難于避免，開料計劃好壞更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料常常得不到充分運用，產(chǎn)生許多預(yù)料，而工人又很少回收余料，構(gòu)成ji 大浪費;改造后經(jīng)過電腦核算排料計劃，完成了板塊化排料，后期運用條碼技能對余料進行跟蹤辦理，下次排料計劃優(yōu)先運用前次余料進行核算，原材料運用率明顯前進。在正式進行加工之前，先將電子開料鋸空作業(yè)一下，因為只需進行空作業(yè)才干更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安 全性。

4、全程自動操作，加工功率大大進步。

改造前的人工操作需求核算凌亂的排料計劃，并重復(fù)地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需求消耗許多時刻，作業(yè)功率較低;改造后，完成了電腦與電子開料鋸的無縫銜接，經(jīng)過智能控制軟件，排料方案直接經(jīng)過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，出產(chǎn)功率將得到革命性的進步。

5、無須人工輸入，機器自動指揮。

改造之前的人工開料流程明顯地收到工人實質(zhì)、作業(yè)情緒和情況等不確定性要素的影響，出錯率居高不下，構(gòu)成了巨大的浪費;改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的片面依托，大大進步了加工的精度，下降了出錯率。在電子開料鋸作業(yè)時，操作者有必要要注意自己的身體健康安 全，不管是上料仍是下料時，都有必要嚴厲遵循安 全要求，避免意外的產(chǎn)生。