1.保證的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

2、盡量不才雨天，或許濕潤(rùn)的時(shí)節(jié)減少母線加工機(jī)的運(yùn)用，更要堅(jiān)持室內(nèi)單調(diào)，不受雨水影響，有條件的可以在上面覆一層防水套子。

　　2.由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

上述三點(diǎn)就是母線加工機(jī)液壓油的選擇應(yīng)注意的，我公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)等數(shù)控設(shè)備，歡迎有需求者訂購，期待您的洽談合作。

母線加工機(jī)可對(duì)母線、鋼排等進(jìn)行折彎、沖孔、剪切、平彎等操作，還可進(jìn)行彎管等工作。那知道想要母線加工機(jī)正常工作對(duì)于安裝環(huán)境也是有一定要求的。下面簡(jiǎn)單的帶大家了解一下。

　　3.如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

　　為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，高精度，高效率的數(shù)控母線加工機(jī)的設(shè)計(jì)逐漸被提上議事日程。主要研究了母線折彎?rùn)C(jī)在加工過程中的位置精度，設(shè)計(jì)了完整的控制方案，提高了彎曲精度。以KMW427J液壓數(shù)控母線加工機(jī)為試樣，以銅母線板為試驗(yàn)材料，通過母線彎曲過程中回彈的機(jī)理分析，開發(fā)了實(shí)驗(yàn)方案，PLC控制程序?yàn)闇?zhǔn)備。在彎曲機(jī)構(gòu)的凹模上，作為凹模實(shí)時(shí)位置的反饋裝置，凹模行程的位移量由光柵尺收集，直接反饋給PLC,位移由PLC獲得的數(shù)字量開始和停止。

　　4.盡量避免沖切過窄條料，當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，另一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

　　二、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障

　　5.適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

　　3.要維持?jǐn)?shù)控母線折彎?rùn)C(jī)電動(dòng)機(jī)的辦公電流然而大

　　6.要定期檢查母線加工機(jī)上下模座的對(duì)中性。如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換。