目的：為了延長母線加工機的使用壽命，確保加工產(chǎn)品質(zhì)量，操作人員應按照此規(guī)則進行使用加工機。

一、剪切單元的使用

1.利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

2.通過一個可調(diào)節(jié)的開關撞塊可以精確、連續(xù)的剪切。

3.利用壓料機構(gòu)，可以防止工件的翹起，減少刀片的磨損。

4.剪切單元可剪切3~12mm厚，150mm寬的銅(鋁)排。

5.當剪切質(zhì)量不好時，一定要檢查刀片及剪切間隙。

6.為了限度的保護操作者的安全，安全罩要安上。

二、沖孔的使用和換模方法

1.檢查上、下模尺寸是否配套。

2.在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。

 3.在沖孔加工中，應較好地保持被加工材料的平衡。

4.沖孔裝置能直接承受較大的力，但當受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。

5.注意：材料缺陷也會造成模具損壞。

6.當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應較好地保持平衡。

7.進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。

8.必須保證在工作臺上進行沖孔。

母線加工機溫度數(shù)據(jù)可通過紅外光波或無線電波傳給處于低電位的丈量儀器。因為丈量點能夠有若干個，為便于操控，丈量的數(shù)據(jù)帶有地址識別碼。紅外線數(shù)據(jù)傳送的缺點是光波傳輸需求空間無障礙物，傳送間隔較短，通常只有3m~5m。規(guī)劃有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿處處而雜亂。

全體外型顏況下，有必要研討集數(shù)控系統(tǒng)與操控目標為一體的全體聯(lián)動、根據(jù)全體動力點的非線性操控戰(zhàn)略、智能化操控辦法等。折彎單元選用臥式加工，在加工時更安全便利。