使用數(shù)控加工中心廠(chǎng)家加工中心加工零件時(shí)，加工過(guò)程相對(duì)集中。不久前，介紹了數(shù)控加工中心的八項(xiàng)功能，大多數(shù)或所有的過(guò)程可以在單個(gè)夾緊過(guò)程中完成，根據(jù)加工零件的圖紙，有必要考慮加工零件是否能在數(shù)控加工中心完成所有零件的加工工作. 如果沒(méi)有，零件的加工過(guò)程應(yīng)該分開(kāi)。數(shù)控加工中心廠(chǎng)家處程序處理的劃分應(yīng)該從處理精度和效率兩個(gè)方面來(lái)考慮，在一個(gè)工序中加工不同的表面需要不同的工具和切削參數(shù). 對(duì)于更復(fù)雜的程序，可以詳細(xì)劃分工作步驟. 工作步驟劃分的原則描述如下。

1、被加工零件同一表面的加工應(yīng)按照粗加工、半精加工和精加工順序完成，或按照精加工前粗加工的原則分開(kāi)；

2、當(dāng)使用數(shù)控加工中心加工帶有銑削表面和鉆孔的零件時(shí)，可以先銑削表面，然后鉆孔。這種方法可以通過(guò)劃分工作步驟來(lái)提高鉆孔精度。 由于銑削過(guò)程中的切削力相對(duì)較大，工件易于加工變形。 先銑削表面，后鉆孔將允許它恢復(fù)一段時(shí)間，并減少變形對(duì)孔精度的影響；

3、根據(jù)本發(fā)明的用于劃分工作步驟的工具，由于數(shù)控加工中心工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間比換刀時(shí)間短，所以可以根據(jù)工具劃分工作步驟，從而可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

應(yīng)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，綜合考慮如何劃分?jǐn)?shù)控加工中心的加工程序和工作步驟。

數(shù)控加工中注意安全操作

1 )嘗試先安裝卡片材料，然后安裝卡片工具，以防止在安裝卡片材料時(shí)手碰到工具。 如果刀具已經(jīng)安裝，數(shù)控?cái)?shù)控加工中心廠(chǎng)家建議工作臺(tái)應(yīng)該首先移動(dòng)到外面，以確保在裝載材料時(shí)不會(huì)干擾刀具，從而避免傷害或損壞刀具。

2 )拆卸工具時(shí)，必須首先觀(guān)察主軸是否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3 )卸刀時(shí)，不要用手握住或夾住刀片，以免刮傷刀片。

4 )扳手使用后應(yīng)放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護(hù)罩或橫梁上。

5 )在數(shù)控加工中心加工過(guò)程中，不允許操作者近距離觀(guān)察切割位置，以防止切屑落入眼中。

6 )在打開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)之前，檢查噴嘴的位置，以避免在沖洗油時(shí)噴射到其他位置。

7 )在加工間隙暫停觀(guān)察時(shí)，確保將工作臺(tái)移離切割位置。

8 ) 數(shù)控?cái)?shù)控加工中心廠(chǎng)家提醒我們，在加工完成后和拆卸工件之前，我們必須首先對(duì)必要的尺寸或外觀(guān)進(jìn)行初步檢查，并且工件只有通過(guò)檢查后才能拆卸，以避免二次加工的定位問(wèn)題和拆卸后工件的報(bào)廢。拆卸下來(lái)的工件需要進(jìn)一步檢查一些關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，以最終滿(mǎn)足加工要求。