數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例分析
2011年07月26日 11:13 點(diǎn)擊:940 來源:南京肯邁得機(jī)床制造有限公司>>進(jìn)入該公司展臺
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數(shù)控車床編程實(shí)例
實(shí)例:變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數(shù)控車削。 1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線 1)對細(xì)長軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用*頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。 2) 工步順序 ① 手動粗車端面。 ② 手動鉆中心孔。 ③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜。 ④ 自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長45㎜。 ⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。 ⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷。 2.選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。 3.選擇刀具 根據(jù)加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處)。 同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 4.確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序。 5 .確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。 6.編寫程序(以CK0630車床為例) 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下: N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28 N0140 G29 N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02
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