一、超聲波焊接，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛刺或溢出怎么辦？

調(diào)試方法：

1.降低壓力，減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）

2.減少功率段或低功率機(jī)器的數(shù)量

3.降低超聲波模具膨脹率

4.使用超聲波機(jī)微調(diào)定位和固定

5.修改超聲波波導(dǎo)管保險(xiǎn)絲

二、超聲波焊接，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

調(diào)試方法：

1.增加焊接安全系數(shù)（按焊接時(shí)間、壓力、功率順序）

2.啟動(dòng)微調(diào)固定螺釘（應(yīng)能控制到0.02mm）

3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（如果不夠，增加段數(shù)）

4.檢查夾具定位和產(chǎn)品承載力是否穩(wěn)定

5.修改超聲波波導(dǎo)管保險(xiǎn)絲

三、超聲波焊接，總是單邊燙傷怎么辦？

超聲波振動(dòng)焊接不是簡(jiǎn)單的線性縱向振動(dòng)（這里不討論撓度和橫向振動(dòng)），而是形成橫向橫向振動(dòng)，并且超聲波輸出端的上模能量也有一定的強(qiáng)度分布點(diǎn)、壓力、電壓、機(jī)械。決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)也呈現(xiàn)出成比例的增加和減少，如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接產(chǎn)品總是單點(diǎn)燙傷，則表明上模輸出能量與該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品形成應(yīng)力的點(diǎn)，此時(shí)如果接觸點(diǎn)發(fā)生超聲波振動(dòng)的變化，可以提高簇燃燒產(chǎn)生的熱能。

調(diào)試方法（此方法僅適用于上平面模塊）：

1.模具表面處理

2.用塑料袋覆蓋，使產(chǎn)品具有保護(hù)膜

3.將上模旋轉(zhuǎn)180度

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