摘要

當(dāng)模具溫度太高需要模具冷卻的時(shí)候，只能臨時(shí)安裝模具冷卻水管，浪費(fèi)很多的時(shí)間，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的狀態(tài)。

使用前模具狀態(tài)的確認(rèn)

1、模具如有刮傷、磨損、凹陷、突出等缺陷,操作工先報(bào)告拉組長(zhǎng),由拉組長(zhǎng)決定是否要修正。

2、模具芯銷無(wú)彎曲、無(wú)裂斷現(xiàn)象。

3、確認(rèn)排氣包，排氣槽等無(wú)堵塞現(xiàn)象；如有異常要立即進(jìn)行清理。

4、確定分型面和模具內(nèi)表面有無(wú)殘余鋁屑；如有異常要進(jìn)行清理。

5、確認(rèn)模具頂桿是否斷裂，活動(dòng)是否靈活，斷裂了要通知拉組長(zhǎng)開(kāi)單更換，有異向時(shí)可先用柴油或機(jī)油等進(jìn)行潤(rùn)滑。

6、確認(rèn)柱塞頭是否運(yùn)動(dòng)靈活,如有異常立刻排故，一般情況下故障由以下原因造成：柱塞頭磨損；料管磨損嚴(yán)重；澆口套磨損嚴(yán)重；顆粒油太少或沒(méi)有；澆口套和料管不同心；生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷卻水不暢通，柱塞頭溫度太高膨脹厲害而卡死的情況，柱塞頭冷卻水進(jìn)水管和出水管安裝反了，造成水流不暢通，水流流量太小；連接接頭歪曲，松動(dòng)；壓射桿彎曲等

         重要提醒：大家往往安裝模具后忘記安裝冷水水管，當(dāng)模具溫度太高需要模具冷卻的時(shí)候，只能臨時(shí)安裝模具冷卻水管，浪費(fèi)很多的時(shí)間，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的狀態(tài)。

正確的預(yù)熱

         鋁合金壓鑄模在使用前應(yīng)預(yù)熱至150℃以上方可使用加熱應(yīng)平緩、均勻。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)逐漸地使用冷卻液，以獲得平衡狀態(tài)，如果急冷，模具將嚴(yán)重開(kāi)裂。在有金屬型芯的壓鑄模加熱時(shí)需緩慢進(jìn)行，以使型芯座的溫升與膨脹同步。預(yù)熱時(shí)，一般前2-3模預(yù)熱料管和澆口套，不壓射，然后采用低速狀態(tài)預(yù)熱模具型腔，一般熱模5-10模。每模預(yù)熱前要涂上一定量的脫模膏等，一般不要使用噴槍噴霧。預(yù)熱模具時(shí)不能開(kāi)模具內(nèi)冷水。

冷卻水的使用

         模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內(nèi)的填充， 并有利于鑄件成形。但當(dāng)模具溫度接近300℃ 時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊。需要頻繁打磨模具。與此同時(shí)、鑄件在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未充分冷卻就開(kāi)模。鑄件因冷卻不足與模具問(wèn)的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象．脫模時(shí)會(huì)導(dǎo)致模塊和型銷受力過(guò)大而拆裂損壞（開(kāi)摸時(shí)的響聲也會(huì)明顯增大）。模具溫度控制過(guò)低會(huì)影響鋁液的流動(dòng)性并引起鑄件冷隔。我們希望模具各部分的溫度不要相差過(guò)大．否則會(huì)因模具的熱脹冷縮不均勻引起模具型腔龜裂，而微小的龜裂會(huì)因應(yīng)力集中現(xiàn)象和鋁液的滲入不斷擴(kuò)展，以致模塊局部崩裂，直接影響模具的使用壽命。工件壁厚較大部位的鋁液凝固慢，模溫可稍低些；筋板、凸臺(tái)部分或薄壁處為防止冷隔，要提高鋁液流動(dòng)性．模溫應(yīng)相對(duì)提高。

         現(xiàn)場(chǎng)一般從鑄件外觀來(lái)判定模具的溫度的高低，模具溫度高，鑄件的外觀一般出現(xiàn)以下幾種情況：拉傷、鑄件發(fā)白不光亮，鑄件表面脫皮，表面起泡等，一般出現(xiàn)在內(nèi)澆口附近，鑄件比較厚大的部位，模具型塊突出的部分。出現(xiàn)以上情況，現(xiàn)場(chǎng)操作需要注意在相應(yīng)部位適當(dāng)?shù)拇蜷_(kāi)模具冷卻水，增加相應(yīng)部位的噴霧等。模具溫度低，表面不光滑，表面發(fā)黑、表面冷隔等。出現(xiàn)這些情況，一般調(diào)小模具冷卻水，減少相應(yīng)部位的噴霧。

作業(yè)時(shí)對(duì)模具的維護(hù)

        模具在使用的過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)的故障,比如：粘模、粘鋁、批縫、沖頭卡死在澆口套中、滑塊卡死無(wú)法抽出、頂桿無(wú)法頂出或回不到位等。下面舉些例子分析處理一下，常見(jiàn)的問(wèn)題是粘模，粘模有以下幾個(gè)原因：模具溫度太高，模具相應(yīng)部位粗糙度大，模具響應(yīng)部位有倒斜。遇到這種情形，首先將粘模部位冷卻下來(lái)，然后使用鏨刀清理，清理后要注意檢查模具狀況，記得通知模具師傅和組長(zhǎng)查看。遇到模具故障應(yīng)該通知組長(zhǎng)和模具師傅，在交接班記錄本上要記錄下來(lái)，以提醒下班的人員注意。

         在模具壓鑄過(guò)程中，模具表面及滑動(dòng)面等時(shí)常會(huì)出現(xiàn)毛刺，這樣不僅影響產(chǎn)品的精度，也易造成模具出現(xiàn)故障，所以每次都需去除鋁渣等雜物（需要保證無(wú)毛刺進(jìn)行壓鑄），當(dāng)壓鑄過(guò)程中清潔時(shí)，使用氣槍或鑿子等工具，但一定注意不要?jiǎng)潅＞弑砻妗Ｒ⒁猱a(chǎn)品質(zhì)量和模具狀況，鑄件有沒(méi)有缺損、鑄鋁不良、模具的頂桿有無(wú)斷裂，渣包和排氣槽有無(wú)堵塞。

壓鑄結(jié)束后模具狀況的確認(rèn)

         批量壓鑄完成后，必須要檢查zui后的產(chǎn)品、模具烤傷部位及確認(rèn)重要精度部位的形狀等，還需要確認(rèn)在壓鑄時(shí)模具不符合部位或?qū)τ谙妮^多的部位進(jìn)行更換及調(diào)整。特別要注意在使用硬水時(shí)造成的冷卻管堵塞，需經(jīng)常檢查。檢查到的問(wèn)題要向組長(zhǎng)和模具師傅反映，以便于即時(shí)修理。