當數(shù)控加工中心零件加工精度差時，應從以下三個方面進行分析和處理。

 ( 1 ))零件的加工精度差，通常是因為在設(shè)備調(diào)整期間，軸之間的進給動態(tài)沒有根據(jù)誤差進行適當調(diào)整，或者是因為數(shù)控加工中心各軸的傳動鏈在磨損后發(fā)生了變化(例如垂直加工過程中螺桿之間的間隙、螺距誤差、軸向運動等)。 它可以通過調(diào)整和校正從開始的間隙偏移來處理。當動態(tài)跟蹤誤差過大并發(fā)出警報時，可以檢查伺服電機的轉(zhuǎn)速是否過高；方位檢測元件是否突出；定向響應電纜連接器的接觸是否突出；相應的模擬輸出鎖存器和增益電位計是否突出；相應的伺服驅(qū)動設(shè)備是否正常。

 ( 2 )數(shù)控加工中心運動的過度調(diào)節(jié)導致加工精度差，這可能是由于加速和減速時間太短，這可能會適當延長變速時間；伺服電機和絲杠之間的連接松動或者剛性太差也是可能的，并且方位角環(huán)的增益可以適當降低。

數(shù)控加工中心機床

 ( 3 )雙軸連桿的圓度超出公差范圍

a. 圓的軸向變形

這種變形可能是由機械故障引起的。 軸的定位精度不好，或者絲杠的間隙沒有得到適當補償，導致通過象圓度誤差。 

b. 斜橢圓誤差( 45度方向的橢圓)

此時，應首先檢查每個軸的軸承誤差值。如果誤差太大，方位角環(huán)增益可以調(diào)整為掃掠。 然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應同步器的接口板是否調(diào)整正確，然后檢查機械傳動對之間的間隙是否過大，間隙補償是否合適。