在無心磨應用中，導輪視角的整修與調(diào)節(jié)的功效是把導輪的外觀設計整修成內(nèi)凹的樣子，來提升切削生產(chǎn)加工時的加工精度。文中關鍵詳細介紹無心磨導輪視角竅門。

在切削生產(chǎn)加工中，要務求提升加工精度，尤其是幾何圖形樣子精密度，前提條件是要恰當設置進入走刀深層，且充足抑止進入走刀深層的轉(zhuǎn)變。

在無心磨削中，進入走刀深層的轉(zhuǎn)變在于導輪內(nèi)孔周邊與工件被生產(chǎn)加工基準點上相切的回轉(zhuǎn)顫動。此回轉(zhuǎn)顫動是由導輪軸自身的回轉(zhuǎn)顫動和導輪成型誤差值所造成的。因而，為了更好地完成高精密無心磨削，務必提升導輪軸的回轉(zhuǎn)精密度和導輪的成型精密度。

無心磨導輪視角詳細介紹

為了更好地使工件能全自動豎向走刀(全自動根據(jù))，導輪中心線在豎直平面圖內(nèi)相對性于沙輪片中心線務必歪斜一個視角——垂直角。因為導輪在豎直平面圖內(nèi)回轉(zhuǎn)了垂直角，使導輪與工件由原先線接觸變成了點接觸，為了更好地使導輪和工件中間仍能維持線接觸，因而務必將導輪由圓柱表層整修成錐單葉雙曲面旋轉(zhuǎn)體，才可以做到目地，因此，需要使整修器在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個視角——水平角。

因為工件中心高過(導輪和沙輪片)中心聯(lián)線，而促使工件與導輪的接觸線比(導輪和沙輪片)中心聯(lián)線高于一個間距，使工件與導輪的接觸狀況又更改了，為了更好地能在無心磨切削全過程中維持工件和導輪的優(yōu)良接觸，除開將整修器在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個水平角以外，還須將金剛石磨盤偏位一個間距——金剛石磨盤的偏移量，使金剛石磨盤接觸導輪的部位等同于工件和導輪的接觸處。

在無心磨上通拋光桿，加工的剩余量多絲，通磨2次，大批量大，每日任務重。甄選適合的導輪視角與轉(zhuǎn)速比，以一次通磨替代2次通磨，目地是在確保一定品質(zhì)的前提條件下，務求提高工作效率。