數(shù)控臥軸圓臺(tái)平面磨床功能：

1、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用交流伺服電機(jī)配接變頻器，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速可通過控制面板旋鈕調(diào)節(jié)，變頻器與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接，由系統(tǒng)控制工作臺(tái)啟動(dòng)和停止。

2、冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，應(yīng)配置不小于100Ｌ／min的冷卻單元，不應(yīng)由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度，冷卻液過濾采用磁性加紙帶過濾的精密過濾裝置，配有盛渣用的可移動(dòng)渣箱。

3、機(jī)床具有人機(jī)交互編程功能，能實(shí)現(xiàn)零件端面和外圓等特征的加工程序在線編制，菜單界面友好。可在設(shè)備上通過參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)生成NC代碼，自帶常用磨削循環(huán)功能模塊。系統(tǒng)中需要帶有運(yùn)動(dòng)軌跡模擬功能。投標(biāo)中需要做詳細(xì)的說明。

4、機(jī)床立柱與床身上分別裝有限位置開關(guān)和零位開關(guān)，確定砂輪磨頭及工作臺(tái)能在穩(wěn)定區(qū)間內(nèi)移動(dòng)。

5、機(jī)床立柱安裝光柵尺與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接，構(gòu)成全閉環(huán)控制，確定零件的加工精度（Z軸安裝光柵尺）。

6、機(jī)床附帶網(wǎng)卡，能連接DNC系統(tǒng)傳輸數(shù)控程序。

7、工作臺(tái)采用電磁密紋吸盤工作臺(tái)，電磁吸盤工作臺(tái)磁力可調(diào)。裝有自動(dòng)退磁關(guān)磁與磨頭電機(jī)連鎖，電磁吸盤沒有充磁時(shí)，磨頭不能啟動(dòng)，退磁效果小于5HZ。

8、砂輪修整器能X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)修整砂輪圓弧，并可通過數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn).工作過程中自動(dòng)修整、自動(dòng)補(bǔ)償，也可通過操縱電子手輪單進(jìn)行修整。砂輪修整器在使用時(shí)，不影響大加工零件尺寸的變化。

9、磨頭電機(jī)采用交流伺服電機(jī)配接變頻器，由數(shù)控系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)砂輪的恒線速。

10、機(jī)床主軸為動(dòng)靜壓主軸，配有二軸數(shù)控系統(tǒng)，工作臺(tái)橫向往復(fù)移動(dòng)與砂輪升降進(jìn)給采用伺服電機(jī)配有編碼器實(shí)現(xiàn)速度與位置控制，也可通過操縱電子手輪單進(jìn)行加工。

11、電器系統(tǒng)具有故障診斷功能，發(fā)生故障時(shí)，可在顯示屏上顯示診斷內(nèi)容。

12、機(jī)床采用立的潤(rùn)滑供油系統(tǒng)，油路壓力可通過觀察壓力表進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)使用方便、維修簡(jiǎn)便。

平面磨床工藝品質(zhì)的影響要素

1、產(chǎn)品工件硬度對(duì)工藝的影響

硬度提升使磨削的艱難擴(kuò)大，要做到較低的表面粗糙度需要的時(shí)間相對(duì)應(yīng)提升。與此同時(shí)硬度提升，磨削過多的概率相對(duì)應(yīng)降低。

2、表面情況對(duì)工藝的影響

不銹鋼板材在鉆削機(jī)械加工制造的粉碎全過程中，表面會(huì)因?yàn)榘l(fā)熱量、熱應(yīng)力或別的要素而毀壞，鉆削主要參數(shù)不正確會(huì)影響磨削實(shí)際效果，比較嚴(yán)重時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生硬底化層析。

3、磨削油特性對(duì)工藝的影響

用型磨削油具備優(yōu)良的清洗及潤(rùn)濕性能正確增加沙輪片使用壽命，有益于磨屑的清理和地基沉降。適當(dāng)于平面圖磨、內(nèi)孔無芯磨及其淺凹形槽的磨削等工藝。

平面磨床應(yīng)用后的養(yǎng)護(hù)常見問題：

1、在開展碾磨作業(yè)前，解決砂輪開展均衡校準(zhǔn)。

2、針對(duì)吸塵箱和過慮鋼需要一周開展一次清理。

3、作業(yè)前需查驗(yàn)平面磨床的油窗油道能否順暢。

4、嚴(yán)禁應(yīng)用清潔器、熱風(fēng)槍來對(duì)工件和設(shè)備完成清理。

5、針對(duì)平面磨床的主軸端和砂輪凸臺(tái)都應(yīng)擦抹一層薄浮油以避免鐵銹的造成。

6、針對(duì)吸塵管路應(yīng)當(dāng)要常常開展清理，不然當(dāng)塵土太多時(shí)容易引起點(diǎn)燃狀況。

7、要留意主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方位。

8、作業(yè)時(shí)采用砂輪的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)依然不一樣的工件材料、強(qiáng)度來選用好的砂輪。

9、假如平面磨床吸附力過弱，則需查驗(yàn)吸塵管內(nèi)存有粉屑阻塞的狀況。