加工中心直線運(yùn)動(dòng)軸線的幾何精度可以分為三類:直線度、角度偏差，以及軸線之間的垂直度。從筆者實(shí)際檢測的經(jīng)驗(yàn)來看，這其中角度偏差的檢測較為簡單，用自準(zhǔn)直儀、水平儀或激光干涉儀角度偏差鏡組和軟件就可以直接讀取獲得;垂直度誤差利用方尺、自準(zhǔn)直儀與光學(xué)角尺組合，激光干涉儀直線度鏡組和光學(xué)角尺組合也可以直接讀取獲得;而對于機(jī)床直線度誤差的檢測而言，可選的測量方法大致有:高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法，平尺與千分表組合的方法，自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差，通過角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計(jì)算或軟件計(jì)算的方法等［1］。高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法由于受鋼絲精度，拉力調(diào)整、讀數(shù)視覺誤差等因素的限制，所以造成測量精度不高，已經(jīng)基本不被采用。平尺與千分表組合和激光干涉儀直線度鏡組及軟件的方法(以下簡稱直讀法) ，自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差，通過角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計(jì)算或軟件計(jì)算的方法(以下簡稱角轉(zhuǎn)直法) ，這兩種方法是大家*和通常采用的方法。但在實(shí)際的工作中，通過我們課題研究過程中反復(fù)的測量，以及試驗(yàn)和數(shù)據(jù)的積累和比較分析，發(fā)現(xiàn)這兩種方法并不適用所有條件下的直線度的檢測，如果采用的方法不當(dāng)，其測量的結(jié)果會出現(xiàn)較大的偏差。