平面磨床是滿意對工件進行溝槽、成型、臺階磨削需求而規(guī)劃的機床。對Y、Z兩軸進行可聯(lián)動數(shù)控，通過砂輪主動修整和主動差補功用滿意批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。特別的規(guī)劃，人機對話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的人也可以快掌握機床操作方法。機床的基本裝備可完成平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪主動修整等功用。還可依據(jù)實際工藝需求而制造用的加工程序模塊。

數(shù)控平面磨床可磨削各種平面和雜亂成形面，工作臺縱向選用液壓驅動，前后電控步進傳動。主軸選用高精密成組滾動軸承，經(jīng)過嚴厲的測量選擇預壓后，在溫室中安裝而成，并合作全部不怕水的迷宮式規(guī)劃，以確定軸承的運用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向選用雙V型導軌愈加重要穩(wěn)定，前后左右滑道表面上貼有特別樹脂鐵氟龍滑片。立柱導軌選用大跨矩導軌，剛性好。系統(tǒng)主機械閥為磨床用閥，分機械換向操控、節(jié)省調速操控兩部分，節(jié)省部分還有卸荷功用，可完成工作臺的啟停。

在工作加工進程中，砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦。磨削加工壓力很高，高溫度可達1000℃以上。這時運用磨削液如果不能發(fā)揮其杰出的光滑功用，就會形成砂輪嚴峻的磨損，下降了加工精度和表面光潔度。別的，磨削液能否全部地滲透到磨削區(qū)直接影響冷卻光滑效果。平面磨削加工時，如果將磨削液的噴嘴位置放錯導致磨削液澆注方向不對，這時磨削液因為砂輪旋轉發(fā)生大的氣流阻止了無法進入磨削區(qū)，所以在磨削加工進程時不能及時得冷卻，這時磨削液對磨削區(qū)的工件磨削熱不起任意冷卻效果，只能對工件整體溫度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同軸精密桿，操作時的注意事項：

1、工件的旋轉方向要和砂輪的旋轉方向同向。

2、初步加工前或每次測量后繼續(xù)加工時，工件都要在砂輪初步旋轉前旋轉。各次加工完成后，工件都要在砂輪間斷旋轉后間斷旋轉。

3、每次對工件進行測量時，要等砂輪全部間斷旋轉后方能從Y軸方向退刀。

4、測量時要輕、穩(wěn)，削減量具的搖擺，以防折彎或折斷工件。測量時應對工件前后兩端一同測量，以檢查標準差a狀況。

5、墊塞尺的厚度依據(jù)細桿前后兩端的標準差核算，即x＝la/（2×12），其間12為磨削長度（mm）。為確定定位安穩(wěn)，要一同墊兩組且不行墊入過長，以墊入15mm左右為宜。

選用該工藝方法精加工了近千件同軸精密桿，實踐證明該方法可以滿意標準精度、幾許公役要求，處理了在外圓磨床上無法加工的難題，為精密短桿的加工提供了一種新思路。

我們就來了解下平面磨床的操作方法：

1、操作者有需要了解操作順序和功能，制止超功能運用設備。

2、開機前應查看各手柄及行程擋鐵是否無缺，緊固行程開關螺釘。應按設備光滑圖表加注規(guī)定的光滑油。

3、啟動光滑油泵、夜壓泵電機，查看調整夜壓系統(tǒng)壓力，光滑系統(tǒng)壓力，并用手轉動砂輪軸，查看轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，查看砂輪與金剛筆、工件的相對方位；將作業(yè)臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以去掉爬行，然后調整行程和速度。

4、作業(yè)時，要依據(jù)工件巨細調整進給方位，及作業(yè)臺上各撞塊。

5、裝卡工件有需要結實，正確選用磨削量，測量工件時應把砂輪退離停車。

6、定時查看工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。經(jīng)常查看砂輪是否有裂紋，制止改裝用做端面磨削。

7、替換新砂輪有需要查看是否有裂紋，通過平衡裝上修整后再二次平衡試車正常后方可運用。

8、制止在無防護罩的狀況進行加工，制止在或作業(yè)臺面擊打工件。