平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易確定一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確正確，加之精心操作，就可以確定零件獲得較不錯的加工精度，也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。平面磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、替換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。

在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。在平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較不錯的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，愈改設(shè)計(jì)時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，磨床加工能縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制制造、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

刮鏟又稱為刮鏟，是一門從兩數(shù)年前工業(yè)革命流傳下來、機(jī)器無法取代的金屬加工手藝。刮鏟是機(jī)械兩個移動貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻，數(shù)控軌道滑動時刮鏟構(gòu)成的點(diǎn)線面幫助機(jī)械準(zhǔn)確移動，也讓潤滑油發(fā)揮中介功能，避免提早磨耗，降低機(jī)械壽命。機(jī)械好壞關(guān)鍵在度，度關(guān)鍵在精度，關(guān)鍵就在刮鏟。刮鏟之所以能以手工贏過機(jī)器精密度，關(guān)鍵就在沒有熱變形問題。

刮鏟并不是一件簡單的技術(shù)，據(jù)刮鏟人士介紹，學(xué)刮鏟需要經(jīng)過無數(shù)次練習(xí)內(nèi)化成自發(fā)動作，天天成千上萬次重復(fù)微調(diào)姿勢動作，才掌握到腰力控制長寬、左手下壓力道決定深層，右手則控制刮鏟點(diǎn)，以及雙腳重心配合到愈順暢的身體記憶。

平面磨床軌道高和較低之間的差距可能是細(xì)微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同樣力道，根本不會平，所以各刀力量都要不一樣，刮鏟不像一般藝術(shù)品雕塑，只要一個地方不準(zhǔn)，就會影響其他地方的精密度。再加上不只一個平面，而有四個甚至愈多都要同時鏟準(zhǔn)確，多一個面難度不是加法，而是乘法，刮鏟只能挖掉、不能補(bǔ)，一旦鏟錯地方要從頭再來一次，其他等于都白做，這就是它的難點(diǎn)。

平面磨床作為磨床的一種，主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。平面磨床根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。

平面磨床要想加工出愈優(yōu)良零件的，須了解以下3點(diǎn)：

1、超精磨削機(jī)理：

超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運(yùn)用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當(dāng)，在加工面上有可能留下大量的微細(xì)的切削痕跡，所以可得很低的表面粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度進(jìn)一步降低。

2、對平面磨床的檢修：

為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02-0.04μm的工件，應(yīng)對舊變通平面磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。

1)檢測刮床身V形導(dǎo)軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不可以超過0.01mm；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不可以超過0.01mm；與滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度，在250mm長度上，不可以超過0.02mm；接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25×25)mm。

2)檢測刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長度上，不可以超過0.02mm；在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm；接觸斑點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25×25)mm。

3、精、細(xì)兩次何等整砂輪：

為使磨削出的工件能達(dá)到表面粗糙度Ra0.02-0.04μm，采用下述兩種方法之工進(jìn)行精，細(xì)兩次修整砂輪。