各個行業(yè)在磨削加工時，都會結(jié)合本行業(yè)的不同技術(shù)要求，制定出符合產(chǎn)品的加工工藝并有針對性地選擇能夠加工出全部達到產(chǎn)品圖樣精度的設(shè)備。但在我國的汽車制造、航空航天、裝備制造、船舶制造、軌道交通制造及功能部件制造等區(qū)域里所應(yīng)用的設(shè)備，因后期加工技術(shù)要求嚴格，尺寸精度和形位公差要求高，所以高集成磨削加工時采用的設(shè)備都被國外機床所壟斷，造成磨削裝備大量進入口，特別是具有、高精、智能與柔性功能的磨床幾乎全靠進入口，國產(chǎn)的磨削裝備大部分只能做一些半精加工之前的工序。目前大批磨削機床的進入口說明國產(chǎn)的磨削裝備還不能達到產(chǎn)品磨削工藝的要求。

數(shù)控平面磨床的適用范圍很廣，不只能夠進行精度不錯、高功率的磨削，也能夠進行外表粗糙度很小的磨削，且適當加工多種硬性與脆性資料，所以在工業(yè)運用上受到普遍期待。

因磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不妥，撞碎砂輪會形成嚴峻的結(jié)果。因而，磨削加工的穩(wěn)定技術(shù)作業(yè)顯得格外重要，有需要采納的穩(wěn)定防護設(shè)備，操作要精力會集，確定有把握。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會損傷工人的雙眼，工人若大量地吸入這種塵末則對身體不好的，也應(yīng)采納恰當?shù)姆雷o辦法。

數(shù)控平面磨床開車前應(yīng)認真地對機床進行全部查看，包含對操作組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進行試車，承認全部完好，方可運用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削進程中工件松脫會形成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開端作業(yè)時，運用手調(diào)辦法，使砂輪慢些與工件接近，開端進給量要小，不要用力過猛，避免磕碰砂輪。用擋鐵操控作業(yè)臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

替換砂輪時，有需要行外觀查看，是不是有外傷，再用木錘或棒槌敲擊，需求聲響洪亮確無裂紋。裝置砂輪時有需要按規(guī)則的辦法和需求裝置，靜平衡調(diào)試后進行裝置、試車，全部正常后，方可運用。

工人在作業(yè)中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，避免碰擊。測量工件、調(diào)整或擦洗機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，需要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

數(shù)控平面磨床的發(fā)展趨勢無非就是：

1、柔性化：

砂輪線速度和工作臺運動速度化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等的功能部件技術(shù)，運動速度有很大提升，而且提升的幅度是以前很難想象的。、速率好、精度不錯和高柔性確實是當今機床發(fā)展的方向。隨著技術(shù)的進步，化越來越向普及的方向發(fā)展。

2、小型化、實用化和復合化：

磨銷加工的發(fā)展已有20幾年的歷史，隨著磨削加工技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷進步，磨銷加工的制造水平不斷提升。加工中心是一種柔性的磨削加工系統(tǒng)，它的技術(shù)基礎(chǔ)是機電一體化和計算機技術(shù)。復合化加工成為方向，機床從原來單的磨頭交換發(fā)展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，它的發(fā)展趨勢是小型化、實用化和復合化。從總體上增強了與硬切削技術(shù)競爭的能力。

3、機電一體化：

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，機電一體化的平面磨床越來越普遍，三向運動均采用了機電傳動，其中縱向運動采用了直線電機或滾珠絲杠-伺服電機結(jié)構(gòu)，用以替代守舊液壓傳動。