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    雙工位立式加工中心常見的問題有哪些呢?

    2022年11月14日 16:10點擊:1028來源:湖北品高精密設(shè)備有限公司>>進入該公司展臺

      雙工位立式加工中心的整個加工過程是由數(shù)控系統(tǒng)控制的。一般在執(zhí)行加工程序時,機床不得任意終止。出現(xiàn)了一些問題,比如刀具磨損和加工余量過大,不像普通的加工設(shè)備可以隨意停機調(diào)整。所以它使用的加工工具比普通的加工設(shè)備更嚴(yán)格。你知道雙工位立式加工中心常見的問題有哪些呢?下面就來介紹一下雙工位立式加工中心的常見問題及解決方法。
     
      1、精銑過程中的換刀痕跡
     
      在普通加工和高速加工中,需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整,會出現(xiàn)明顯的痕跡,嚴(yán)重影響工件的外觀。在底面或側(cè)面進行精銑時,經(jīng)常會出現(xiàn)刀痕的現(xiàn)象。很多時候人們認(rèn)為這是一個不可避免的錯誤。其實是*可以避免的。為了解決這個問題,在工件的加工中,凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動,很容易在拐角處產(chǎn)生刀具痕跡。
     
      2、精銑側(cè)面的刀痕太明顯
     
      在數(shù)控銑床的工件加工中,幾乎每個工件都需要精銑側(cè)面。但很多情況下,精銑的側(cè)面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的,會嚴(yán)重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數(shù)選擇不當(dāng),不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同,但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。另外,使用非切削油時,由于及壓和抗磨性能不足,在加工過程中油膜瞬間破裂,造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題,可以從四個方面進行相關(guān)調(diào)整。首先是正確選擇進刀點,其次是中間切的時候加一個重疊量,第三是在精加工側(cè)面時采用全切深加工,第四是使用切削油。
     
      3、加工零件表面不平整或不光滑
     
      在數(shù)控銑床零件加工中,表面光整是一個重要的工序,也是一個經(jīng)常做的工序,對表面質(zhì)量要求很高。但在實際加工中,有時會得到不平整、不平整的表面,不符合要求。產(chǎn)生這個問題的主要原因是在精加工過程中,切削油的性能不能滿足加工要求。當(dāng)?shù)毒哌M給速度過快時,刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異,這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個問題,你應(yīng)該使用全順銑方法,并使用特殊的切削油。

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