數(shù)控送料機(jī)、自動(dòng)沖床、山東數(shù)控沖床以高速、模具通用性強(qiáng)、加工精度高、產(chǎn)品多樣化等特色，在當(dāng)前鈑金沖壓領(lǐng)域，得以廣泛應(yīng)用。

沖床用戶在選購(gòu)某種特質(zhì)的模具后，在使用跟維護(hù)機(jī)器方面，是大大影響數(shù)控送料機(jī)、自動(dòng)送料機(jī)等一系列產(chǎn)品的使用壽命的主要因素之一。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中，對(duì)提高效益、降低成本，也會(huì)起到重要的作用。

1.適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命 實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。

2.保證佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

3.消除和減少粘料的方法

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。

4.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修

如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修：

檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整；

檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；

清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；

使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。為了發(fā)揮沖床的大使用效率，我們應(yīng)該跟應(yīng)該懂得這些注意事項(xiàng)，發(fā)揮出模具的佳使用性能。