加工中心是高度機電一體化的產品，它具有多種技術和全面的處理能力，是在切割機的運用基礎上完成屢次切割功用，也屬于一種復合機床，是一種功能更多的數(shù)控機床。

　　一臺加工中心的系統(tǒng)當然不只有數(shù)控系統(tǒng)，還有很多其他很重要的系統(tǒng)用以輔助加工，比如還有伺服系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。每一個系統(tǒng)的功能作用都不一樣，除了整機的機械機構，就只能靠這些系統(tǒng)來組建成完整的循環(huán)。

　　加工中心的調試：

　　1、按說明書的要求給各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電，調查各部件有無報警、手動各部件調查是否正常,各安全裝置是否起作用，使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

　　3、灌漿。初步運轉后，粗調機床的幾許精度，調整經(jīng)過拆裝的首要運動部件和主機的相對方位。將機械手、刀庫、交流工作臺、方位找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　4、調試。準備好各種檢測工具，如精細水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

　　5、精調機床的水平，使精度達到答應差錯的范圍內，采用多點墊支撐，在自在狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩(wěn)定性。

　　6、用手動操作方法調整機械手相對于主軸的方位，運用調整心棒。裝置大分量刀柄時，要進行屢次刀庫到主軸方位的主動交流，做到準確無誤，不撞擊。

　　7、將工作臺運動到交流方位，調整托盤站與交流工作臺的相對方位，達到工作臺主動交流動作平穩(wěn)，并裝置工作臺大負載，進行屢次交流。

　　8、查看數(shù)控系統(tǒng)和可編程操控器PLC裝置的設定參數(shù)是否契合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各首要操作功用、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。