臥式加工中心和立式加工中心除了形狀不同外，還有一些不同的結(jié)構(gòu)。

　　加工中心類型的選擇需要根據(jù)所選零件族(組)考慮加工對(duì)象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價(jià)格等因素。如果您加工的工件具有以下特點(diǎn)，則應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩側(cè)的零件或加工四周徑向排列的孔系、表面，如箱體類、殼體類零件，應(yīng)選擇臥式加工中心;加工件的位置精度要求較高，應(yīng)選用高精度臥式加工中心。零件在一次裝夾時(shí)需要完成多面加工，可選擇立式和臥式復(fù)合五面加工中心。當(dāng)然，以上幾點(diǎn)都不是，一方面是因?yàn)榧庸ぶ行恼鴱?fù)雜化的方向發(fā)展，另一方面是綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設(shè)備資金等因素的選擇，衡量選擇方案的合理性對(duì)性價(jià)比的影響。

　　臥式主軸箱由固定立式傳動(dòng)螺桿上的活動(dòng)立柱與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接，而立式傳動(dòng)螺桿沿Y方向滑動(dòng)，裝有立式主軸箱，固定立式主軸箱由固定立式傳動(dòng)螺桿上的固定立柱與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接，并將垂直傳動(dòng)螺桿傳動(dòng)Y向卡瓦、垂直加工中心機(jī)床和水平加工中心機(jī)床合二為一，共用上下兩層工作臺(tái)，減少占地面積，減少加工輔助時(shí)間，提高工作效率。

　　工件在加工中心夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)不同的加工程序控制機(jī)床，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，依次完成工件表面的多工序加工。并具有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于集中加工和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床只有15~20%);同時(shí)，還減少了工序間的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和貯存時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格較高，且臥式加工中心在加工過程中觀察不方便，零件夾緊和測量不方便，但加工排屑容易，有利于加工。