故障現(xiàn)象：臥式加工中心數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在返回參考點(diǎn)(正向)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。有時(shí)抖動(dòng)大，有時(shí)抖動(dòng)小，有時(shí)不抖動(dòng)；如果按正向繼續(xù)做若干次不等值回轉(zhuǎn)，則抖動(dòng)很少出現(xiàn)。當(dāng)做負(fù)向回轉(zhuǎn)時(shí)，第一次肯定要抖動(dòng)，而且十分明顯，隨之會(huì)明顯減少，直至消失。
 

　　分析及處理過(guò)程：臥式加工中心，在機(jī)床調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)過(guò)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)抖動(dòng)現(xiàn)象，并一直從電氣角度來(lái)分析和處理，但始終沒有得到滿意的結(jié)果。有可能是機(jī)械因素造成的?轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出了問(wèn)題?順著這個(gè)思路，從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方面找原因，對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)相關(guān)件逐個(gè)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。終于發(fā)現(xiàn)固定蝸桿軸向的軸承右邊的鎖緊螺母左端沒有緊靠其墊圈，有3mm的空隙，用手可以往緊的方向轉(zhuǎn)兩圈；這個(gè)螺母根本就沒起鎖緊作用，致使蝸桿產(chǎn)生竄動(dòng)。
 

　　通過(guò)上述檢查分析，臥式加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)抖動(dòng)的原因是鎖緊螺母松動(dòng)造成的。鎖緊螺母所以沒有起作用，這是因?yàn)槠渲睆椒较蜷_槽深度及所留變形量不夠合理所致，使4個(gè)M4×6緊定螺釘擰緊后，不能使螺母產(chǎn)生明顯變形，起到防松作用。在轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)過(guò)若干次正、負(fù)方向回轉(zhuǎn)后，不能保持其初始狀態(tài)，逐漸松動(dòng)，而且越松越多，導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)與蝸桿出現(xiàn)3mm軸向竄動(dòng)。這樣回轉(zhuǎn)工作臺(tái)就不能與電動(dòng)機(jī)同步動(dòng)作。這不僅造成工作臺(tái)的抖動(dòng)，而且隨著反向間隙增大，蝸輪與蝸桿相互碰撞，使蝸桿副的接觸表面出現(xiàn)傷痕，影響了機(jī)床的精度和使用壽命。為此，我們將原鎖緊螺母所開的寬2.5mm、深10mm的槽開通，與螺紋相切，并超過(guò)半徑，調(diào)整好安裝位置后，用2個(gè)緊定螺釘緊固，即可起到防松作用。經(jīng)以上修改后，該臥式加工中心投入生產(chǎn)使用至今，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)再?zèng)]有出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。