小孔機的運用可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。整個過程可控，而無需事先設(shè)定的鉆孔深度。
 

　　小孔機的直線運動軸定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。直線運動軸定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而小孔機的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。
 

　　1、直線運動定位精度檢測
 

　　直線運動定位精度一般都在小孔機機床和工作臺空載條件下進行。
 

　　2、直線運動的原點返回精度檢測
 

　　原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此小孔機的檢測方法與重復(fù)定位精度相同。
 

　　3、直線運動的反向誤差檢測
 

　　直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。
 

　　4、直線運動重復(fù)定位精度檢測
 

　　檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)至大差值。以三個位置中至大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。