冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，主要針對(duì)金屬材料，通過沖床等壓力設(shè)備強(qiáng)迫材料變形或分離，以滿足產(chǎn)品零件的實(shí)際要求，簡(jiǎn)稱沖壓件。

模具的沖壓工藝有很多種，很多朋友對(duì)此并不十分了解。在這里，我們可以總結(jié)出見的沖壓工藝。詳情如下：

1.沖裁

一種通用術(shù)語，用于將材料分開的沖壓工藝。它包括沖裁，沖孔，切割。

2.下外形

其主要目的是切斷外部多余材料的圓圈，以滿足沖壓工藝的尺寸要求。

3.切舌

把一部分材料切成一個(gè)孔，但不是全部，通常是矩形只切三面，一邊不動(dòng)，主要功能是設(shè)定臺(tái)階的距離。

4.擴(kuò)口

這一過程是不常見的，主要是在管狀零件的情況下，這些零件需要將末端或向外擴(kuò)展到喇叭的形狀。

5.縮口

與擴(kuò)口相反，這是一種沖壓過程，在此過程中，管狀零件的末端或某處需要向內(nèi)減少。

6.沖孔

為了獲得零件的中空部分，通過將材料通過沖孔與整個(gè)材料中間的刀刃分離，得到相應(yīng)的孔尺寸。

7.精沖

當(dāng)沖壓件的質(zhì)量要求為一個(gè)完整的亮區(qū)時(shí)，可稱為“精沖”(注：普通沖裁段分為四部分：塌陷角區(qū)、亮區(qū)、斷層帶和毛刺區(qū))。

8.全光亮沖裁

與精細(xì)沖裁不同的是，全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中獲得充分的光亮帶，而精沖則不是。

9.深孔沖裁

當(dāng)產(chǎn)品中的孔尺寸小于材料的厚度時(shí)，可以理解為深孔沖裁，沖壓的難點(diǎn)是沖頭容易斷裂。

10.打凸包

為了滿足相應(yīng)的要求而在扁平的材料上做凸起的一種方法。

11.成形

許多朋友認(rèn)為成形是彎曲的，這是不嚴(yán)格的。由于彎曲是一種成型形式，它指的是所有液體材料過程的總稱。

12.折彎

一種通過凸模和凹模的塑性變形使平面材料變形的傳統(tǒng)工藝，以獲得相應(yīng)的角度和形狀。

13.壓筋

這是一般用于彎角彎曲成型的插入件，主要是通過將彎曲位置的材料沖出凸坑，減少材料的回彈，保證角度的穩(wěn)定性。

14.壓花

通過在材料表面上的沖孔來壓制特殊圖案的過程，如壓字、麻尖等。

15.卷圓

輪把產(chǎn)品的形狀卷曲成一個(gè)圓的過程。

16.翻孔

孔的轉(zhuǎn)動(dòng)沖壓件的內(nèi)孔被翻出以獲得某一側(cè)面的一定高度的過程。

17.校平

主要針對(duì)產(chǎn)品對(duì)平整度的要求較高，當(dāng)沖壓件的平整度因應(yīng)力而過差時(shí)，有必要采用調(diào)平工藝對(duì)沖壓件進(jìn)行校核。

18.整形

當(dāng)產(chǎn)品完成時(shí)，當(dāng)角度和形狀不是理論尺寸時(shí)，需要考慮在微調(diào)中加入一種工藝，以保證角度的穩(wěn)定性。這個(gè)過程被稱為“整形”。

19.拉深

一般情況下，利用板料獲得空心零件的過程稱為拉深過程，其主要由凸模和凹模完成。

20.連續(xù)拉深

通常是一種拉深過程，它是由物料帶中的一個(gè)或多個(gè)模具多次在同一位置上拉出材料形成的。

21.變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會(huì)少于材料本身的厚度。

22.拉延

其原理類似于凸包，即將材料沖入打凸。然而，拉延通常是指汽車零部件，屬于較為復(fù)雜的造型系列，其繪圖結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。

23.工程模

模具的總稱，在一組模具中一次只能完成一個(gè)沖壓過程。

24.復(fù)合模

其中一次可以完成兩個(gè)或多個(gè)不同的沖壓工藝。

25.級(jí)進(jìn)模

按順序安排兩種以上的工序，并在沖壓工藝中依次給出了達(dá)到最終合格產(chǎn)品的模具類型的總稱。