七類圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持器一起組成的組件和外圈可以分別安裝。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。目前，多數(shù)企業(yè)仍然采用人工生產(chǎn)鍛造軸承套圈。隨著人工成本的不斷上升，一些優(yōu)秀企業(yè)開始采用自動化，實現(xiàn)軸承套圈自動鍛造，玉環(huán)雙山機(jī)械有限公司已經(jīng)為多家企業(yè)完成軸承套圈全自動生產(chǎn)改造。這里介紹的七類圓錐滾子軸承套圈鍛造是自動鍛造工藝。

首先是材料加熱。我們強(qiáng)烈推薦采用二火加熱的工藝，即長棒料在低溫500-600攝氏度時剪切，然后進(jìn)行二次加熱到1050攝氏度。采用二火加熱，實現(xiàn)材料加熱自動化，同時低溫剪切可以保證材料的端面平齊，材料組織變化小。在高溫加熱區(qū)，實施溫度閉環(huán)控制，確保材料加熱溫度在精準(zhǔn)范圍，并動態(tài)調(diào)整。

接著是鍛造工序，我們推薦采用套鍛模式，具體工藝如下：

材料鐓粗---分離---外圈壓高---外圈擴(kuò)孔---外圈整徑---內(nèi)圈鐓粗---內(nèi)圈成型--內(nèi)圈切底---內(nèi)圈擴(kuò)孔---內(nèi)圈整徑

整個鍛造工序，采用步進(jìn)梁鍛造機(jī)械手和配套鍛壓機(jī)械手，全自動化生產(chǎn)。

最后是鍛后冷卻，軸承套圈鍛造后，不能立即堆積放置，需要采用冷卻裝置，讓套圈穩(wěn)定降低到500攝氏度以下。常用有效的冷卻方式是：在外、內(nèi)圈整徑后，采用輸送線，在輸送線上吹風(fēng)冷卻，在輸送線末尾采用噴水霧冷卻。

軸承套圈整個鍛造過程，對材料加熱溫度的控制、鍛造初始溫度、擴(kuò)孔溫度的把握至關(guān)重要，是保證軸承套圈質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。這就要求鍛造機(jī)械手的運行速度夠快、夠平穩(wěn)。