自動(dòng)儀表車床是在普通儀表車床的基礎(chǔ)上增加自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)。那么，您知道哪些因素會(huì)影響自動(dòng)儀表車床的表面粗糙度？

影響自動(dòng)儀表車床表面粗糙度的因素如下：

1、中心架導(dǎo)套與棒材間隙過(guò)大

如果配合間隙過(guò)大，在車削過(guò)程中零件的旋轉(zhuǎn)中心會(huì)發(fā)生變化，零件在切削力作用下會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，這將不可避免地影響加工質(zhì)量，從而耗盡間隙可以進(jìn)行較小的調(diào)整。

2、刀具中心高或低

通常，在自動(dòng)車床上加工的零件的垂直直徑相對(duì)較小，刀具中心對(duì)零件的表面粗糙度極為敏感。不準(zhǔn)確的中心會(huì)改變切割條件。

3.凸輪表面粗糙

凸輪表面粗糙或略有起伏。當(dāng)車削刀具時(shí)，有輕微的抖動(dòng)，這會(huì)影響加工表面的質(zhì)量。這可能是由于

這是凸輪制造質(zhì)量問題。

4、中心架導(dǎo)套質(zhì)量差

自動(dòng)車床導(dǎo)套的粗糙內(nèi)孔、孔徑的橢圓和孔徑的直錐度都是導(dǎo)致切削過(guò)程中不穩(wěn)定的因素，從而降低了加工表面的質(zhì)量。

5、葉片磨損

自動(dòng)車床的刀片磨損是見的原因之一。金屬切削依靠車刀的鋒利切削刃來(lái)切割多余的零件。

影響自動(dòng)儀表車床表面粗糙度的因素主要是上述因素。我們都應(yīng)該清楚地了解我們的自動(dòng)儀表車床的性能。在正確操作和使用機(jī)床時(shí)，我們需要了解這些因素。