精密數(shù)控排刀車床采用雙線滾動導軌，并配備主軸加強型結(jié)構(gòu)設(shè)計及卡盤等多種裝置選配，在具備高精度的基礎(chǔ)上，真正滿足剛性要求高，加工范圍大的自動化加工需求。該款機床加工用于，航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、五金，儀器儀表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復雜零件的單件及批量自動化生產(chǎn)。
 

　　精密數(shù)控排刀車床的操作方法：
 

　　試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，末尾加工出所需零件。
 

　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮良好的經(jīng)濟效果。
 

　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。
 

　　將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。