隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油管道是能源保障的重要方法，在輸油管道防腐工程中，鋼管表面處理是決定管道防腐壽命的重要因素之一，是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。

　　經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的使用壽命除依據(jù)涂層種類、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外，鋼管表面處理對(duì)防腐層使用壽命的影響約占50%，因此嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

　　1.清洗。

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，達(dá)到除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機(jī)物，但不能除去鋼材表面的銹、氧化皮、焊接藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

　　2.工具除銹。

　　主要用鋼絲刷等工具磨光鋼材表面，可去除松動(dòng)或翹曲的氧化皮、銹、焊渣等。手動(dòng)＊具除銹可以達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力＊具除銹可以達(dá)到Sa3級(jí)，如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，＊具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐工程要求的錨固深度。

　　3.酸洗。

　　一般采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時(shí)可用作噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋淺，容易污染環(huán)境。