一、超聲波加工的觀點(diǎn)
    超聲加工是行使超聲頻作小振幅振動的對象，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊用途，使工件質(zhì)料表面慢慢破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。
    二、超聲波加工的基本原理
    重慶超聲波沖洗機(jī)行使磁致伸縮效應(yīng)，將高頻電振蕩變?yōu)楦哳l機(jī)器振動，再借助變幅桿把振幅擴(kuò)大，差遣對象振動，從而錘擊工件表面的磨料，通過磨料加工工件的表面。
    三、超聲加工的特點(diǎn)
    1)適合加工種種硬脆質(zhì)料，尤其是玻璃、陶瓷、寶石、石英、鍺、硅、石墨等不導(dǎo)電的非金屬質(zhì)料。也可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、欽合金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬質(zhì)料，但加工服從較低。
    1)適合加工種種硬脆質(zhì)料，尤其是玻璃、陶瓷、寶石、石英、鍺、硅、石墨等不導(dǎo)電的非金屬質(zhì)料。也可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、欽合金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬質(zhì)料，但加工服從較低。
    2)由于去除工件質(zhì)料要緊依靠磨粒瞬時勢部的打擊用途，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面毛糙度也較低，可達(dá)RaO.63-0.08um，尺寸精度可達(dá)正負(fù)0.03毫米，也適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
    2)由于去除工件質(zhì)料要緊依靠磨粒瞬時勢部的打擊用途，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面毛糙度也較低，也適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
    3)對象可用較軟的質(zhì)料、做成較復(fù)雜的樣式，且不需求對象和工件作相對復(fù)雜的相對行動，便可加工種種復(fù)雜的型腔和型面。普通，超聲加工機(jī)床的布局相對簡單，操縱、維修也相對利便。
    4)超聲加工的面積不敷大，并且對象頭磨損較大，故生產(chǎn)率較低。
    四、超聲波加工裝備及其構(gòu)成片面
    重慶超聲波沖洗機(jī)超聲加工裝備的功率差別，其布局也有所差別，但其基本構(gòu)成相像。普通包含超聲發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、磨料懸浮液輪回系統(tǒng)和機(jī)床。
    1、超聲波發(fā)生器
    超聲波發(fā)生器(又叫超聲頻發(fā)生器或超聲波電源)的用途是將工頻交換電轉(zhuǎn)換為功率為20--4000W的超聲頻振蕩，以提供對象端面來去振動和去除工件質(zhì)料的能量。
    2、超聲波振動系統(tǒng)
    超聲波振動系統(tǒng)要緊包含換能器、變幅桿、對象。其用途是將由超聲波發(fā)生器輸出的高頻電燈號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器振動能，并通過變幅桿使對象端面作小振幅的高頻振動，以舉行超聲加工。
    A、換能器
    換能器的用途是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機(jī)器振動。當(dāng)前，根據(jù)其轉(zhuǎn)換原理的差別，有磁致伸縮式和壓電式兩種。
    B、振幅擴(kuò)大棒(變幅桿)
    振幅擴(kuò)大棒用途是擴(kuò)大換能器所獲得的超聲振動振幅，以滿足超聲加工的需求。
    C、對象
    超聲波的機(jī)器振動經(jīng)變幅桿擴(kuò)大后傳給對象使磨粒和兼職液以必然的能量打擊工件，并加工出必然的尺寸和樣式。
    全部振動系統(tǒng)的聯(lián)接片面應(yīng)接觸緊密，不然超聲波傳遞過程當(dāng)中將喪失很大能量。在羅紋聯(lián)接處應(yīng)涂以凡士林油，絕不可存在空氣間隙，因?yàn)槌暡ㄍㄟ^空氣時會很快衰減。