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激光雕刻機操作指南及其故障處理方法
注意事項
(1)使用自動測焦時,要注意自動測焦棒必須緊固,否則工作臺面將頂?shù)郊す忸^,并使其脫離軌道。
(2)激光雕刻機在工作時,禁止打開機蓋(頂蓋及前蓋),否則將停止激光發(fā)射,影響加工質(zhì)量。
(3)加工工件時,必須打開排煙及吹煙設(shè)備,以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片, 否則將影響鏡片聚焦和反射,從而間接影響加工強度,加工精度。
(4)加工木質(zhì)、紙質(zhì)工件時,必須密切注意加工速度和加工強度,避免因速度過慢, 強度過高而產(chǎn)生火焰。火焰將損壞聚焦鏡片,輕者影響加工強度、加工精度,重者機器將無法使用。
(5)對于初期使用者進行不規(guī)則工件加工時,必須首*行紅光定位,以確定加工位置是否準確無誤,否則容易產(chǎn)生廢品。
(6)加工薄木板、紙板等易變形材料時,要調(diào)整變形幅度使水平差小于1毫米,以避免焦距差過大,影響加工精度。加工紙張時要將紙張固定,避免工作時發(fā)生位移。切割紙時,尤其是質(zhì)松軟的紙(宣紙、毛邊紙),可先將其疊放15—20張,用水浸濕、整平后,再進行切割。這樣可提高工作效率,同時避免因材料燃燒而出現(xiàn)的危險。
(7)進行切割加工時,要使工件架離工作臺面2厘米以上,避免激光反射后地工件背面造成損壞,產(chǎn)生廢品。
(8)反射鏡片及聚焦鏡片的清潔:兩手指捏住反射鏡片,另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液,輕輕拖曳過鏡片表面,禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷;或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。
(9)通常雕刻矢量文件時,分辨率應(yīng)選擇高一些(500dpi或600dpi);雕刻點陳文件時,分辨率應(yīng)選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會很好。
二、常見故障及其處理方法
(1)怎樣省時間
在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時(比如75X25mm的胸牌),X方向?qū)挾葢?yīng)小于300mm,這樣可以使激光頭的往反速度較快,從而提高速度。在雕刻點陣圖時, 可適當降低分辨率,以加快速度。另外,激光機加工深度與功率、速度成正比,即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺,反之則越深,這樣就應(yīng)盡量提高速度和功率來縮短時間。
(2)怎樣避免廢品
一般激光雕刻機的標準配置中有紅光定位設(shè)備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時,應(yīng)首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準確,再正式進行加工。對于以前沒有見過的材料,應(yīng)遵循功率由低到高的原則。
(3)機器無激光
先檢查上蓋、前門的磁性開關(guān)及其線路有無松動、脫落(有用戶,天晚上下班前,把機器從里到外擦干凈了,第二天早晨發(fā)現(xiàn)機器不發(fā)射激光了,經(jīng)檢查是擦機器時使磁性開關(guān)線路脫落造成的)。再檢查反射、聚焦鏡片有無問題(有用戶擦拭反射鏡片后,沒有擰固定螺絲,致使鏡片松動,而造成無激光)。如不是以上原因,必須與維修人員聯(lián)系,請不要自行處理。
(4)大面積雕刻、切割時深淺不一
這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了(在購機時有專門培訓)。
(5)刻字體變形
A、若機頭小車滑輪嚴重磨損后,造成機頭小車松動,則更換滑輪。
B、若Y軸方向左右兩側(cè)皮帶張力不一樣,則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致。
C、若X軸左側(cè)從動輪磨損,則更換從動輪。
D、若X軸電機故障,則更換電機。
E、若X軸電機與皮帶輪的緊固螺絲松動,則擰緊螺絲。
(6)雕刻機亂刻,內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。
(7)計算機接口要設(shè)置為SPP
(8)數(shù)據(jù)線要遠離干擾源
(9)計算機與激光雕刻機用同一個插座,以避免出現(xiàn)電位差。
(10)功率突然衰減一半為激光管故障,只能返廠維修。
(11)功率逐漸衰減
首先應(yīng)檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈,光路正不正。如無問題,應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系。
(12)在大面積雕刻切割時,出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問題。則一定是光路不正。
(13)自動測焦棒失靈
多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成,更換后可正常使用。
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