近年來(lái)，由于國(guó)防、航空、高速鐵路、汽車、模具、機(jī)械加工等行業(yè)的迅猛發(fā)展，國(guó)內(nèi)數(shù)控外圓磨床已無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)的需求，從而產(chǎn)生了穹頂，引進(jìn)國(guó)外數(shù)控外圓磨床。我國(guó)數(shù)控外圓磨床的發(fā)展方向是高速、復(fù)合、精細(xì)、的數(shù)控外圓磨床。在這種背景下，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控外圓磨床應(yīng)運(yùn)而生。高精度數(shù)控外圓磨床是一種精加工設(shè)備。其主要目的是取代進(jìn)口數(shù)控外圓磨床，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的差距。

　　數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡，以及砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度的影響很大，因此需要砂輪主軸電機(jī)的動(dòng)態(tài)平衡。砂輪需要平衡兩次。首先用金剛石筆裝飾砂輪，然后大致平衡。然后用油石或精加工砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)修整，再對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)平衡。

　　數(shù)控外圓磨床誤差消除主要有三種方法：自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)形成一個(gè)自動(dòng)加工循環(huán)系統(tǒng)，使測(cè)量、調(diào)整等工作能夠在加工過程中自動(dòng)完成，試切方法。通過試驗(yàn)切削，可以發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律，消除誤差。定尺寸刀具方法，使用一定形狀和尺寸的工具，以滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　影響數(shù)控外圓磨床精度的因素有：

　　1、磨頭、頭架和尾座高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架和尾座等高誤差會(huì)使頭架和尾座的中心連接在空間上偏離砂輪主軸軸線。此時(shí)，工件表面將是雙曲面。

　　2、頭架與尾架的中心連接對(duì)磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭運(yùn)動(dòng)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。

　　這個(gè)誤差的最終結(jié)果是主軸的軸線偏離主軸箱和尾座的中心線。磨削肩部端面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生肩部端面與工件軸線之間的垂直度誤差。當(dāng)磨削外圓時(shí)，會(huì)影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨削線。當(dāng)出現(xiàn)這種誤差時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨削的工件形狀將是一個(gè)圓錐體，即具有角度磨削的砂輪和表面螺旋磨削線的砂輪。