精密無心磨床是加工圓柱滾子的一種機床。它主要由砂輪、導向輪、工作臺和修整器組成。在磨削過程中，采用直磨法，即由導輪驅動圓柱滾子在砂輪和導輪之間通過進行磨削。為了滿足不同的加工工藝，對砂輪和導輪采用變頻調速。

　　一、變頻調速系統(tǒng)的要求與結構

　　為了保證磨削質量，要求砂輪以恒定的線性速度工作。因此，隨著砂輪磨削直徑的減小，需要變頻器來調節(jié)電機的角速度。同時，為了加工不同規(guī)格的圓柱滾子，需要對導輪進行無級調速。傳統(tǒng)的變頻器控制采用外部終端控制，即電位器給定頻率、開關信號給定啟動-停止和方向指令。這種方法的連接復雜，至少需要導線，并且電位器的給定頻率需要多次設置才能精確設置。在控制系統(tǒng)中，CC-LINK通信方式只需要三條線路，簡化了布線，頻率可以直接在觸摸屏上設定，直觀準確。CC-LINK現(xiàn)場總線是三菱電機公司引進的基于PLC的現(xiàn)場總線。它具有性能優(yōu)良、應用廣泛、使用方便、節(jié)約成本等優(yōu)點，在制造業(yè)中得到了廣泛的應用。

　　與傳統(tǒng)控制方法相比，基于CC-Link現(xiàn)場總線技術的變頻調速系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

　　(1)結構簡單。在網(wǎng)絡參數(shù)表中只需要設置啟動I/O號、軟組件號的遠程刷新和站點信息。

　　(2)連接簡單，根據(jù)PA、PB、DG三芯雙絞線只連接三根電纜。此外，可以連接屏蔽線和端子電阻。

　　(3)設置簡單，只需要替換導出的站號和遠程服務的波特率。

　　(4)CC-Link通信網(wǎng)具有電磁抗力強、電磁兼容性強、通信速度快等特點，為維護方便、運行可靠提供了強有力的保證。

　　二、數(shù)控系統(tǒng)在精密無心磨床上的應用

　　精密無心磨床是制造汽車和發(fā)動機凸輪軸的主要工具。主要用于凸輪軸非圓輪廓的高精度加工，對磨床的精度要求很高。本文采用中大PUTNC-H6系列通用數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪架進給運動、換模、工作臺運動和砂輪修整。選擇的砂輪修整次數(shù)和修整量，可以提高表面磨削質量，降低砂輪消耗。砂輪主軸系統(tǒng)采用的線性速度模型，可根據(jù)砂輪直徑的修改和線速度技術的要求自動補償，實現(xiàn)恒線速度磨削，大大提高了加工質量。效率高，避免凸輪軸磨削時容易發(fā)生表面燒傷。機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機和滾珠絲杠結構，進給準確，動作可靠。同時，機床還具有多種自動保護功能，有效地提高了設備的安全性。

　　PTCNC-H6通用CNC系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1)獨立設計，可選第二輔助操作面板，H6系列接口采用高清晰度彩色8“英寸液晶顯示器，H6CL系列采用10”液晶顯示器，顯示分辨率和色亮度比早期的H4系列產(chǎn)品有了很大提高；2)的PLC軟件和LCD接口編輯軟件可根據(jù)不同的機床工藝要求任意修改接口，并可針對不同的工業(yè)機械創(chuàng)建定制的控制方案。

　　3)數(shù)控系統(tǒng)可自動識別電壓或脈沖控制模式，分辨率可設定為7位數(shù)，任意軸可與光柵尺連接，實現(xiàn)全死區(qū)控制結構，響應頻率為2000kpps，控制精度較高；        4)當數(shù)控系統(tǒng)的指令控制模式為脈沖型和開環(huán)控制模式時，還具有編碼器的脈沖反饋功能，以比較伺服軸是否為脈沖型。