光纖激光切割技術(shù)僅在近3到5年內(nèi)出現(xiàn)。雖然很多公司剛開始了解此技術(shù)，但也開始意識(shí)到光纖激光切割機(jī)和較普通的二氧化碳激光切割機(jī)之間的差異。隨著切割技術(shù)的不斷改進(jìn)，而光纖激光切割機(jī)成為目前本行業(yè)最前進(jìn)的技術(shù)之一。

　熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術(shù)，其中激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)切割質(zhì)量，尤其是對(duì)于直徑和厚度比小于1：1的精細(xì)特征和孔切割。這樣一來，激光切割機(jī)激光切割技術(shù)成為本行業(yè)中要求嚴(yán)格精細(xì)切割的方法。
而在激光切割機(jī)切割的范疇中，光纖激光切割機(jī)獲得很多的關(guān)注，因?yàn)樗忍峁┝硕趸技す馇懈羁蓪?shí)現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量，而且維護(hù)和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割機(jī)前景良好,許多專家相信它會(huì)很快代替其他的激光切割設(shè)備。
光纖切割機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光切割機(jī)是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個(gè)二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢(shì)，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光切割機(jī)的技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時(shí)，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。
光纖激光切割機(jī)技術(shù)最重要且有意義的優(yōu)勢(shì)應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光切割機(jī)完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對(duì)于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個(gè)電源單元來說，實(shí)際一般利用率約為8%至10%。而對(duì)于光纖激光切割機(jī)的切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖激光切割機(jī)的系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。
光纖激光切割機(jī)的激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對(duì)光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光切割機(jī)可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時(shí)，1.5kW光纖激光切割機(jī)的系統(tǒng)切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割機(jī)系統(tǒng)的切割速度。因?yàn)楣饫w激光切割機(jī)的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割機(jī)系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。
同樣存在維護(hù)的問題。二氧化碳?xì)怏w激光切割機(jī)的系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割機(jī)解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳?xì)怏w的純度問題，諧振腔內(nèi)會(huì)污染，需要定期清理。對(duì)于一個(gè)數(shù)千瓦級(jí)二氧化碳系統(tǒng)來說，此項(xiàng)每年至少花費(fèi)2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激光氣體，而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。

最后，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖激光切割機(jī)解決方案更加緊湊，并且對(duì)地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割機(jī)和二氧化碳激光切割機(jī)的系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。