超聲波清洗原理：

1、由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信易，通過換能器轉化為高頻機械振波而傳播到清洗介質中。

2、超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液休流動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，當液體被20 kHz以上的超聲波沖擊，聲壓達到一定值時，液體中的微小氣泡(空化核)被正和負的壓力交替作用，使氣泡迅速增大然后又突然閉合。

3、液體中的“空化效應”使微小氣泡對工件表面產(chǎn)生了高頻振動的擦洗作用；氣泡閉合瞬間產(chǎn)生的局部高溫和高壓又削弱了不溶性污物分子間的力，使它們分散于液體中，從而剝離污物與工件表面之間的黏附。

4、清洗液中超聲波能量不間斷地、連續(xù)地產(chǎn)生空化效應而沖洗工件表面，使工件表面無損而且獲得潔凈。

5、超聲波清洗的效果主要取決于發(fā)生器與換能器的匹配以及清洗的時間，另外還與超聲波振子的安裝和清洗介質的種類、濃度、溫度、流量等有很大的關系。

超聲波清洗的特點：

1、超聲波清洗是基于超聲波的“空化效應”，工件*浸沒在清洗液中，液內(nèi)無處不在的、連續(xù)不斷的空化沖擊，具有全覆蓋無縫隙清洗的美稱。

2、超聲波清洗力的大小與發(fā)生器的頻率、功率、時間有關，可控性好，投入一條超聲波清洗線，可適用于多品種，多工件清洗，經(jīng)濟效益好。

3、適合于工業(yè)自動化，設備可全密封，可以使用機械手程序操作，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保要求，安全可靠。

4、超聲波空化效應對工件深孔、盲孔、細縫和凹凸不平的隱蔽處也可清洗干凈，這是其他清洗方式無法實現(xiàn)的。

5、超聲波清洗可與其他多種清洗方式搭配組合，清洗工藝也相對靈活可變，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工投入。