挑戰(zhàn)：優(yōu)化壓鑄流程

“不斷推動創(chuàng)新，提供高度復(fù)雜的產(chǎn)品是我們公司的發(fā)展方向，”負(fù)責(zé)技術(shù)的常務(wù)董事Walter Mayer說。除開發(fā)及制造油泵及冷卻劑泵外，TCG集團(tuán)還為戴姆勒、奧迪、寶馬、博世、大眾等公司提供各種精密塑膠零部件。TCG主要產(chǎn)業(yè)側(cè)重于提供320種不同的鋁和鎂高壓鑄件，包括轉(zhuǎn)向器殼、凸輪推桿、蓋板和薄壁內(nèi)部零件。使用高精度CNC控制的機(jī)器進(jìn)行加工，以便可以隨時安裝組件。為了優(yōu)化整個壓鑄流程，他們在一年前開始使用蔡司CT METROTOM 1500。TCG質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人David Demmelmair說：“這個創(chuàng)新舉措，“在我們行業(yè)，用蔡司工業(yè)CT斷層測量系統(tǒng)測量壓鑄毛坯件是個。”

TCG UNITECH集團(tuán)實驗室團(tuán)隊和環(huán)境官員Rene Klaffenböck和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人David Demmelmair（從左到右）解釋了蔡司工業(yè)CT METROTOM 1500的一個主要好處：“我們現(xiàn)在可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅檢測速度快，最重要的是結(jié)果可靠。”

解決方案：蔡司工業(yè)CT METROTOM

“蔡司工業(yè)CT測量系統(tǒng)是一項創(chuàng)新技術(shù)，”TCG實驗室團(tuán)隊負(fù)責(zé)人Rene Klaffenböck說。“使用三維測量策略從而確保我們的工業(yè)CT結(jié)果，同時使用其他三維測量系統(tǒng)獲得的三維測量數(shù)據(jù)具有可比性，是一個非常有挑戰(zhàn)的事。為了充分評估三維模型中的可視缺陷，Klaffenböck將測試的零部件上的明顯區(qū)域逐層打磨并用三維光學(xué)顯微鏡測量。“較早地采用三維測量技術(shù)，讓我們在行業(yè)有著飛躍性的優(yōu)勢，”Klaffenböck自豪的說。

蔡司工業(yè)CT METROTOM 1500可以更輕松地洞悉TCG UNITECH集團(tuán)不同壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)缺陷。

優(yōu)勢：增加競爭力

“目前可以很清楚的看到三維測量到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅是測量速度快，最重要的是用蔡司CT測量出的三維數(shù)據(jù)報告可靠。接到新order，蔡司工業(yè)CT測量的優(yōu)勢就開始發(fā)揮作用。“對于檢測或抽檢，利用ZEISS工業(yè)CT就可以得到完整詳細(xì)的圖像，同時利用蔡司ZEISS逆向工程軟件可以快速高效地進(jìn)行模具修正，”Demmelmair說。他說，用戶也證實了我們的實驗成果。“蔡司工業(yè)CT加快了批量生產(chǎn)的批準(zhǔn)，”他說。“我認(rèn)為蔡司工業(yè)CT測量系統(tǒng)是確保TCG及其在中歐的制造工廠繼續(xù)加快步伐的關(guān)鍵部分。”