在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：

機械力：刀片切削刃上的機械壓力導(dǎo)致斷裂。

熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導(dǎo)致裂紋，熱量導(dǎo)致塑性變形 。

化學(xué)反應(yīng)：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致磨損。

研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。

粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。

后刀面磨損

原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦?xí)?dǎo)致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。

應(yīng)對措施：降低切削速度，并同時增加進給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長刀具壽命。

月牙洼磨損

原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導(dǎo)致出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學(xué)反應(yīng)。

應(yīng)對措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長刀具壽命。

塑性變形

塑性變形是指切削刃形狀改變，切削刃出現(xiàn)向內(nèi)變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。

切削刃下塌

切削刃凹陷

原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應(yīng)力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強度和溫度。

應(yīng)對措施：使用具有較高熱硬度的材質(zhì)可以解決塑性變形問題。涂層可改進刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。

涂層剝落

涂層剝落通常發(fā)生在加工具有粘結(jié)特性的材料時。

原因：粘附負荷會逐漸發(fā)展，切削刃要承受拉應(yīng)力。這會導(dǎo)致涂層分離，從而露出底層或基體。

應(yīng)對措施：提高切削速度，以及選擇具有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。