1、金屬激光切割加工小孔變形情況的分析

      這是因?yàn)闄C(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

2、金屬激光切割加工在切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

　 工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)增加線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

3、金屬激光切割加工不銹鋼和鋁板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

　 以上情況的出現(xiàn)，考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不透的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

4、激光未切割透狀態(tài)的分析

　 分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)激光焦點(diǎn)位置誤差過大,需重新檢ce噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),是在切割鋁材時(shí)容易出現(xiàn)。

　　5、金屬激光切割機(jī)切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的解決方法

　　這種情況會(huì)影響的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應(yīng)及時(shí)換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應(yīng)加 大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上 好螺紋。