中國臺灣數(shù)控車床的加工精度主要是由數(shù)控系統(tǒng)的控制精度以及車床的機(jī)械精度共同組成的，而它們都會直接影響數(shù)控車床的加工精度。結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，對中國臺灣數(shù)控車床加工精度的影響因素進(jìn)行分析，主要包括以下幾點：

　　(1)車床的熱變形引發(fā)的誤差;

　　(2)車床自身的幾何誤差;

　　(3)刀具磨損產(chǎn)生的誤差;

　　(4)車刀幾何參數(shù)導(dǎo)致的誤差;

　　(5)伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差。這些都會對數(shù)控車床造成影響。

　　中國臺灣數(shù)控車床加工精度

　　中國臺灣數(shù)控車床的加工精度將會的零部件的質(zhì)量帶來很大影響，而零部件的質(zhì)量問題，又會嚴(yán)重影響到之后使用零部件的設(shè)備及工程的質(zhì)量。因此，數(shù)控車床的加工精度必須得到嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｕ稀?/p>

　　1、合理選用刀具材料和角度。伴隨著工業(yè)化的深入，我們的零件也變得標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化，中國臺灣數(shù)控車床使用的工具也不例外。盡管有自己比較完善的各種材質(zhì)、各種樣式、各種性能的數(shù)控刀具庫，但由于刀具的選擇對數(shù)控車床的加工精度來說十分重要，所以，我們在實際加工中還是要從強(qiáng)度、硬度、耐磨性等多方面來選擇刀具。現(xiàn)如今，普遍采用的是高速鋼或合金等材質(zhì)的刀具。

　　2、 分析加工零件的工藝性。就像人們在做某件事之前習(xí)慣先對這件事進(jìn)行分析與計劃的制定。工廠在對零件進(jìn)行加工前也會對其先做工藝性分析，根據(jù)零件的尺寸、特征制作加工計劃，確定好加工的先后順序，減少加工過程中刀具的更換時間，這樣不僅可以提高中國臺灣數(shù)控車床的加工速度，還能在一定程度上確保零件加工的精度。保證零件加工精度還有另外一種方式——確定加工基準(zhǔn)：通俗來說是以減少工件的裝夾次數(shù)來減少裝夾誤差。

　　3、注意中國臺灣數(shù)控車床對刀具的影響。在機(jī)械加工中，如果我們已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式，接下來就需要確定刀具的對刀點。對刀點就是指刀具在坐標(biāo)系中最開始運(yùn)動的那一點，而尋找對刀點的過程(即找到準(zhǔn)基準(zhǔn)點)被稱作零件對刀。對刀的過程必須嚴(yán)格對待，如果對刀出現(xiàn)問題，將會影響到機(jī)械零件的加工精度，還可能存在安全隱患，使工作人員受到傷害。

　　4、 合理的選擇加工工件的夾裝方式。中國臺灣數(shù)控車床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式是大同小異的，只是數(shù)控車床在進(jìn)行工件夾裝時，一般會選擇采用各種方式結(jié)合起來的組合夾裝方式。這樣做的好處：一是可以避免失誤和重復(fù)工作;二是提高了夾裝的質(zhì)量和速度;三是提高了零件精度與最終產(chǎn)品的質(zhì)量。