近幾年間，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，掀起了一股國產(chǎn)替代的浪潮。一方面，國內(nèi)廠商集中向更高功率領(lǐng)域發(fā)起沖鋒，萬瓦激光打開應(yīng)用大門。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值領(lǐng)域激光技術(shù)正在加速替代傳統(tǒng)工藝，新的風(fēng)口即將出現(xiàn)！

首份國標(biāo)開始制定，下一個千億市場正在打開

4月20日，《綠色制造激光表面清洗技術(shù)規(guī)范》項目啟動會在武漢召開，來自航空、航天、軌交、機械、電力、國防等多個領(lǐng)域共23個單位的專家代表與會，重點討論激光表面清洗技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)大綱和初稿。作為激光器廠商代表，杰普特也協(xié)同客戶深度參與了標(biāo)準(zhǔn)制定，完善技術(shù)指標(biāo)與工藝參數(shù)。該標(biāo)準(zhǔn)預(yù)計明年下半年完成發(fā)布，由此將缺，進一步規(guī)范行業(yè)良性發(fā)展。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，僅國內(nèi)激光清洗市場潛在需求超過600億元，需求在1000億以上。一旦市場成熟，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)將獲得巨大的增量市場。為此，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)正在加緊布局！

一直以來，我國制造業(yè)的表面處理能力遠遠落后于生產(chǎn)，這也極大限制了制造業(yè)由大轉(zhuǎn)強的進程。隨著“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的實施，特別是制造及節(jié)能減排對于*工藝的需求愈發(fā)迫切。在表面處理方面，國內(nèi)亟待技術(shù)和工藝全面升級。

傳統(tǒng)的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、 強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等方法，不僅清洗周期長，難以實現(xiàn)自動化，對環(huán)境造成有害影響，且達不到理想的清潔效果，無法很好滿足精細化加工需求。相對而言，激光清洗是一種更加高效和環(huán)保的工藝方式，具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應(yīng)力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達的危險區(qū)域等優(yōu)點，正在對傳統(tǒng)工藝發(fā)起挑戰(zhàn)。

激光清洗技術(shù)誕生于20世紀(jì)80年代，到90 年代初期才真正進入工業(yè)生產(chǎn)中，并逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。由于早期技術(shù)水平和人力投入相對有限，激光清洗市場整體發(fā)展緩慢。自1998年以后，激光清洗技術(shù)迎來了首波發(fā)展浪潮，主要由歐美國家主導(dǎo)。在這一時期，激光清洗應(yīng)用集中在金屬材料表面，如飛機機身脫漆、模具表面除油污、發(fā)動機內(nèi)部除積碳和焊前接頭表面清理等。美國Adapt laser和Laser clean all公司、意大利的ElEn group公司以及德國的Rofin公司、法國Quantel公司等進行了大量投入，逐步壟斷了市場。

反觀國內(nèi)，激光清洗技術(shù)起步較晚，早期也只是西安交通大學(xué)、大連理工大學(xué)、南開大學(xué)、華中科技大學(xué)和中科院等少數(shù)高校開展了部分研究工作。直到2011年才在文物修復(fù)等少量應(yīng)用領(lǐng)域進行嘗試。在環(huán)保減排的政策影響下，2016年國內(nèi)工業(yè)激光清洗市場逐步打開，并在2018年到迎來一輪關(guān)注熱潮。上游激光器廠商如杰普特等，開始投入工藝研發(fā)并向市場推出激光清洗光源和便攜式清洗解決方案，開始試水激光清洗市場。

在具體應(yīng)用方面，華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授、博導(dǎo)王春明認(rèn)為，目前激光清洗主要有三大市場：一是替代現(xiàn)有工業(yè)清洗（化學(xué)清洗與超聲波），市場規(guī)模在1000億以上，至少30%可以用激光清洗來替代，約300億；二是替代人工打磨，可成為每一個制造車間的標(biāo)配，約100億；三是新開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域：如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等，市場規(guī)模約200億。

單從市場規(guī)模來看，激光清洗領(lǐng)域?qū)τ诟偁幦遮叺膰鴥?nèi)激光產(chǎn)業(yè)，無疑是一座非常誘人的金礦。為此，杰普特、銳科激光、創(chuàng)鑫激光、華工激光、大族激光、上海臨仕激光、武漢翔明激光等廠商正在持續(xù)加大市場推廣投入，加快催熟應(yīng)用生態(tài)。

突破核心光源，助推激光清洗應(yīng)用普及

從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，國內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)長期落后于歐美國家，主要原因在于核心光源的限制。歐美國家激光產(chǎn)業(yè)起步早，長期主導(dǎo)了工業(yè)激光應(yīng)用市場，占據(jù)了主要的，當(dāng)然也有更多的資源投入激光清洗等新興市場，從而形成先發(fā)優(yōu)勢。

近幾年來，隨著國內(nèi)激光廠商在核心光源領(lǐng)域不斷打破國外壟斷，由此帶來了激光器價格的大幅度下滑，這也為國產(chǎn)激光清洗設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造了條件。另一方面，薄板金屬切割市場競爭已經(jīng)，國內(nèi)廠商迫切需要找到新的增長點，以尋求差異化競爭。在多重因素推動下，國內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)開始進入快車道。