針對(duì)家具定制生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，數(shù)控切割機(jī)和側(cè)孔機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需求。自動(dòng)貼標(biāo)木工加工數(shù)控六面鉆得到了廣大新老用戶和家具廠的大力支持。

　　數(shù)控六面鉆生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)：

　　1.生產(chǎn)效率大大提高。前端木工加工中心專門負(fù)責(zé)下料，與以前的切割、開(kāi)槽、沖孔不再集成，減少了切割機(jī)的工作量，節(jié)省了車削時(shí)間。在每天8小時(shí)的正常工作條件下，切割機(jī)可以輕松加工100塊板材。使用六面鉆頭，產(chǎn)量約為110-120個(gè)板材。在8小時(shí)的正常工作條件下，切割機(jī)和側(cè)孔機(jī)約為60塊板材。

　　2.節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶側(cè)孔機(jī)的經(jīng)濟(jì)型雙工序排鉆切割機(jī)需要在前端切割機(jī)上翻板，而且大多數(shù)仍需要兩個(gè)人翻板。然而，數(shù)控六面鉆的切割機(jī)不需要轉(zhuǎn)動(dòng)板材，可以讓工人自由地做其他工作，并且可以節(jié)省工人的年薪。同時(shí)，由六面鉆設(shè)計(jì)的專用空氣懸掛臺(tái)可避免鋼板劃傷，鋼板可手動(dòng)加載而不費(fèi)力。

　　3.加工精度更高，裝配柜更完善。切割前端材料并鉆垂直孔后，后端側(cè)孔機(jī)將再次鉆側(cè)孔。兩臺(tái)設(shè)備的多次定位將在一定程度上影響精度。然而，加工中心的切割機(jī)配備了一個(gè)六面鉆，一次定位在一臺(tái)設(shè)備上，孔位誤差小于0.05mm，大大降低了裝配誤差。

　　4.提升工廠形象有助于與品牌企業(yè)合作。六面鉆是一種技術(shù)設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，大型家具廠會(huì)選擇這種設(shè)備，代表著工廠的實(shí)力和形象。品牌企業(yè)將以技術(shù)*、硬件實(shí)力雄厚的工廠合作為主。

　　數(shù)控六面鉆頭的工作方式和優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1.設(shè)備采用六面鉆頭專用操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。

　　2.工藝高度集中，一次裝夾可完成工件六面鉆孔及工件上下開(kāi)槽，速度快，精度高。

　　3.高速夾持器結(jié)構(gòu)減少了更換夾持器的次數(shù)，提高了加工效率;自動(dòng)檢測(cè)板材的相關(guān)尺寸，以防止手動(dòng)錯(cuò)誤。

　　4.自動(dòng)記錄各種信息，方便生產(chǎn)管理。

　　5.開(kāi)放式軟件對(duì)接界面，兼容多種對(duì)接格式。兼容性強(qiáng)。

　　6.工作臺(tái)上滿是氣動(dòng)浮珠。在工作臺(tái)上移動(dòng)板材很容易，不會(huì)刮傷板材。根據(jù)用戶的生產(chǎn)需要，可選擇不同的卸料方式(前卸料和后卸料)，也可選擇自動(dòng)輸送輥或側(cè)卸料，便于連接或多機(jī)并排生產(chǎn)。