激光切割機空氣切割的原理

空氣的切割原理與氮氣類似，是依靠激光的能量把金屬熔化，利用高氣壓吹走熔融物，期間部分金屬物質(zhì)會氧化或者燃燒，在切面上形成金屬氧化物。由于空氣中含有約21%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。空壓機的作用是將輸出的空氣一部分作為機床除塵和交換工作臺夾緊定位使用，一部分空氣儲存在儲氣罐內(nèi)，將氣體輸出給機床作為切割氣體使用，所以一整套的空壓機設備在空氣切割應用中是的一部分，在切割工藝中也發(fā)揮著重要作用。

激光切割機空氣切割的應用場景

空氣切割主要應用于薄板的加工，切割斷面無渣、精度高、速度快，才能達到客戶的要求。許多機箱、機柜、工具柜制作的廠家都會使用到空氣切割。機箱制作廠家主要使用0.5～3mm的薄板加工，廠家制作機箱一般都是大批量的，客戶要求效率高，空氣切割是個不錯的選擇，既省成本，也能提高效率。

在切割不銹鋼時，我們一般會使用氮氣切割，但是氮氣切割會增加客戶成本，我們也會推薦空氣切割，空氣切割不銹鋼的效果不亞于氮氣切割。在切割鍍鋅板時，由于鍍鋅板表面有一層鋅層，用氧氣切割可能會過燒，引起不良的切割面，所以在切割1.5mm以下鍍鋅板的時候我們還會推薦空氣切割。空氣切割由于速度快，壓力大，氧氣含量少，就不會引起不良的切割面。

配備空氣切割的時候，由于切割速度明顯加快，為激光切割機配備了自動上下料機構，使激光的加工效率明顯提升，同時減少了人工的干預，降低了人工成本。

空氣切割注意事項

在使用空氣切割的時候，需要注意空壓機輸出的空氣里一定要無水、無油，每天早上開機之前檢查激光光束同軸，在切割之前將空氣先放掉一部分，以防空氣經(jīng)過長時間積聚成水，同時確認下空氣的氣壓能否達到切割標準，檢查保護鏡干凈與否，檢查噴嘴是否存在缺陷，在切割過程中，偶爾檢查保護鏡的鏡面，以此確認空壓機的過濾性能。

在關激光切割機之前，先將空壓機內(nèi)部水放干凈，再將空壓機關機，空壓機氣體輸出閥門關閉，在激光數(shù)控操作系統(tǒng)中點吹氣將管道里面空氣吹凈。

在換氧氣切割時，先將切割頭里的空氣排凈，再進行切割。如果不經(jīng)常檢查，就會導致激光切割機切割頭的損壞，甚至會損壞光纖。空壓機內(nèi)部養(yǎng)護，濾芯更換要嚴格按照廠家的指導，提高設備的使用壽命。