五軸工具磨床有*的數(shù)據(jù)電氣操控軟件體系、精細(xì)導(dǎo)軌與絲桿運(yùn)動(dòng)體系、精細(xì)光柵和伺服電機(jī)反饋定位體系等*模塊設(shè)計(jì)。具備高精細(xì)的磨削運(yùn)動(dòng)操控技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強(qiáng)大的3D加工模仿軟件。

 

　　五軸工具磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作便利，主要應(yīng)用于非標(biāo)專(zhuān)用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。用戶(hù)可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)規(guī)劃要求在線模仿出你想要加工的刀具形狀。磨削成為數(shù)控刀具的主流加工工藝，從而使作為數(shù)控刀具工作母機(jī)的數(shù)控工具磨床發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

 

　　數(shù)控刀具的多樣化決定了數(shù)控工具磨床的多品種，如數(shù)控鉆頭刃磨機(jī)、數(shù)控銑刀刃磨機(jī)、數(shù)控拉刀刃磨機(jī)、數(shù)控滾刀刃磨機(jī)、數(shù)控絞刀刃磨機(jī)、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控圓鋸片刃磨機(jī)等發(fā)揮了各自加工相應(yīng)數(shù)控刀具的作用。

 

　　刀具修磨主要有兩種方法：

 

　　一、對(duì)外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡(jiǎn)單的一般刀具，用戶(hù)通過(guò)一般工具磨床手工修磨開(kāi)刃，這種修磨方法的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備必定的刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；

 

　　二、形狀雜亂和外形尺寸要求高的精細(xì)整體刀具，用戶(hù)通常把運(yùn)用過(guò)的刀具托付刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專(zhuān)業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨進(jìn)程是經(jīng)過(guò)軟件程序編輯和探針的精細(xì)定位，*按原刀具規(guī)劃參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽數(shù)能達(dá)到新刀的百分之90以上。

 

　　用戶(hù)可根據(jù)運(yùn)用要求的不同挑選以上兩種方法進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的運(yùn)用，下降刀具的運(yùn)用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢(qián)又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。