隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)的快速發(fā)展，世界對(duì)磁芯研磨加工的需求正在向中國(guó)轉(zhuǎn)移。各大廠商紛紛在中國(guó)建廠，吸引其主要零部件廠商在中國(guó)加工設(shè)備。我國(guó)磨削機(jī)械發(fā)展的主要障礙之一是缺乏高質(zhì)量的零件，但現(xiàn)在已經(jīng)改變了。因此，有必要密切關(guān)注國(guó)內(nèi)精密磨削設(shè)備的發(fā)展。

因?yàn)?strong>磁芯研磨加工的原理是通過(guò)機(jī)器內(nèi)的碰撞進(jìn)行研磨，物體越大，研磨點(diǎn)越少，因?yàn)轶w積大占用空間大，很難與研磨接觸。磁芯研磨加工如果尺寸小，與研磨的接觸，接觸點(diǎn)多，研磨珠會(huì)很細(xì)，效果明顯提高。因此，磁芯研磨加工能夠很好地研磨新的珠子是衡量研磨性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前，的研磨技術(shù)可以研磨0.2毫米的珠子。磨削性能在逐漸提高，比如氣缸體積變小，砂光機(jī)的接觸部位采用硬質(zhì)、耐磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高性能材料。然而，傳統(tǒng)的磁芯研磨加工工藝在應(yīng)用中存在效率低、成本高、磁芯研磨加工精度和質(zhì)量不穩(wěn)定等局限性。隨著科技的發(fā)展和創(chuàng)新，磁芯磨削在磨削技術(shù)上取得了重大突破。例如，磁芯研磨加工設(shè)備解決了傳統(tǒng)磁芯研磨的大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平。在保證磁芯研磨加工磨削精度和質(zhì)量(達(dá)到納米級(jí))的同時(shí)，還顯著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技術(shù)更加實(shí)用，磁芯研磨加工有利于磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)我國(guó)精密加工技術(shù)和*制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)我國(guó)的加工制造能力。

1.磁芯的特點(diǎn)是硬而脆。

磁芯研磨加工表面要求一次研磨量不能太大。一般每次磨削選擇0.1~~0.3 mm，但實(shí)際工作中有一些差異，磁芯研磨加工可根據(jù)實(shí)際加工需要適當(dāng)調(diào)整。

2.磁芯研磨加工的目的。

一般來(lái)說(shuō)，磁芯研磨加工磁芯磨削的目的是為了獲得更好的表面粗糙度，從而改善磁芯在裝配和使用后的特性。磁芯研磨加工打磨時(shí)要注意：墊鋼板下不應(yīng)有異物(應(yīng)很平)，產(chǎn)品在移動(dòng)時(shí)不應(yīng)移位輸送帶，砂輪不應(yīng)傾斜，砂輪圓角應(yīng)適中。

3.磁芯研磨加工過(guò)程中隨時(shí)注意冷卻水。如果沒(méi)有冷卻水或噴灑位置不正確，產(chǎn)品會(huì)損壞。

4.研磨后，對(duì)磁芯進(jìn)行清洗、干燥、分選和包裝。