磁芯磨床的磨削面積和工件尺寸有什么關(guān)系？

1.磁芯磨床的磨削是以導(dǎo)輪的修整角和導(dǎo)輪的傾斜角度(磨削角)為基礎(chǔ)，使砂輪和導(dǎo)輪產(chǎn)生一條螺旋線推動工件前進(jìn)。在這種情況下，因?yàn)橥ㄟ^調(diào)整修整角度將導(dǎo)輪修整成雙曲面，所以砂輪和刀片的位置是水平的和固定的。如果調(diào)節(jié)曲面的傾角，可以改變與導(dǎo)輪和砂輪的接觸面積，這個接觸面積就是磨削面積。磨削區(qū)的長度會影響砂輪的利用效率、加工光潔度、圓度、圓柱度以及磨削時(shí)間的長短。

2.理論上磨削面積需要達(dá)到砂輪寬度的80%左右，不同長度的工件會略有不同。一般情況下，如果磁芯磨床以普通方式獲得良好的工件尺寸，工件的長度約為砂輪寬度的1.5倍。當(dāng)然，這個數(shù)據(jù)不是固定的，它只是一個近似值，并不是所有的都適用于所有的工件。

3.如果研磨量不同，則不應(yīng)改變導(dǎo)輪的傾斜角度。隨著磨削量的增加，磨削面積會增大，工件的磨削點(diǎn)也會前移。我們上面說過，理論磨削面積約為砂輪寬度的80%。如果我們磨削一個直徑為10mm，長度為150 mm的工件，如果磨削量為0.02，導(dǎo)輪修整角度為2.0，導(dǎo)輪傾斜角度為2.3，那么磨削面積約為80%正常，加工的工件尺寸正常。如果我們不改變上述參數(shù)，只增加每次0.05mm的磨削量，那么這樣，工件就會出現(xiàn)中間小兩端大的情況，或者工件的圓度和平整度較差。如果要改善，只需要記住理論磨削面積，然后將導(dǎo)輪傾角調(diào)整到2.5，使工件的磨削位置和面積始終在80%左右即可。這樣可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整磨削量，通過調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度可以獲得更好的精度。

4.如果磨削面積小于80%，在加工短工件和長工件時(shí)對尺寸影響不大，但會影響加工效率，因?yàn)槟ハ髅娣e過短，砂輪過度磨損會改變磨削角度，產(chǎn)生缺陷。如果從磨削區(qū)到砂輪表面80%的砂粒能均勻地切削工件，就不會有嚴(yán)重的局部磨損，從而提高加工效率，減少砂輪的修整次數(shù)。

5.調(diào)整傾角后導(dǎo)輪與工件的接觸面積小，工件也會出現(xiàn)夾角。由于導(dǎo)輪平面傾斜，磨削時(shí)會磨掉傾斜工件的頭尾，造成中間大兩頭小的癥狀。反之，由于兩端向工件磨削，中間磨削少或不足，會造成工件中間較小，兩端較大。

6.總之，砂輪和導(dǎo)輪的修整角度與導(dǎo)輪傾斜角度的配合關(guān)系到工件的精度。以上磁芯磨床必須知道導(dǎo)輪的修整角度和磨削角度的調(diào)整方法，否則磁芯磨床很難調(diào)整。