磁芯磨床不僅可以大大提高磨削效率，而且可以有效提高加工質(zhì)量，是磨削技術(shù)重要的發(fā)展方向之一。我們離不開(kāi)磨削技術(shù)，各種小零件，機(jī)械零件，五金工件等等。我們?nèi)粘＝佑|的，加工材料范圍廣，加工精度高。磨削是超精密加工中一種重要的加工方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，磁芯磨床在磨削技術(shù)上取得了飛躍性的突破。磁芯磨床研磨力小，加工精度高。由于磁芯磨床磨削時(shí)磨屑厚度變薄，法向磨削力會(huì)隨著VS的增大而明顯減小(Vs為210m/s時(shí)的法向磨削力僅為Vs為90m/s時(shí)的50%)，從而減小工藝系統(tǒng)的變形。另外，超高速磨削的激勵(lì)頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，不會(huì)引起共振。共同的結(jié)果是提高磨削精度。磁芯磨床高速磨削是相對(duì)于以前的普通磨削而言的，這里砂輪線速度vs。

　　45m/s的磨削可以稱為磁芯磨床高速磨削。早在50年代，Vs就提高到60m/s，60年代又提高到90m/s。但在接下來(lái)的十幾年里，由于砂輪旋轉(zhuǎn)開(kāi)裂速度的限制和工件燒傷的問(wèn)題，砂輪線速度并沒(méi)有得到很大的提高。直到20世紀(jì)90年代后期，隨著CBN砂輪的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，磁芯磨床磨削機(jī)理的研究越來(lái)越深入，人們發(fā)現(xiàn)在高磨削速率的情況下，隨著砂輪線速度Vs的增加，在Vs=100m/s前后的某個(gè)區(qū)間內(nèi)磨削力急劇下降，并且這種趨勢(shì)會(huì)隨著磨削速率的進(jìn)一步增加而繼續(xù)，工件表面溫度也會(huì)下降。也就是說(shuō)，磁芯磨床磨削用量的進(jìn)一步增加不僅會(huì)加劇熱損傷，而且會(huì)使熱損傷停止發(fā)生，從而為超高速磨削和高效深磨的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。磁芯磨床雖然沒(méi)有規(guī)定嚴(yán)格的限值，但通常會(huì)設(shè)定砂輪線速度vs。60m/s的磨削稱為超高速磁芯磨床磨削。

一般來(lái)說(shuō)，磁芯磨床有以下優(yōu)點(diǎn)：　磨削效率高，砂輪損耗低。

　磁芯磨床磨削速度越高，單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒越多，去除的磨屑也越多。而且工件進(jìn)給速度要和砂輪線速度的1.21次方成正比，所以超高速磨削會(huì)大大提高磨削效率。因此，單個(gè)磨粒在超高速磨削時(shí)承受的磨削力大大減小，從而減少了砂輪的磨損。許多實(shí)驗(yàn)表明，磨削力不變時(shí)，砂輪線速度Vs從95m/s提高到210m/s，磨削效率提高了3倍，CBN砂輪的使用壽命也提高了一倍。

　　磁芯磨床的磨削工藝系統(tǒng)是“磨床-工件-磨具”，自然超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)也離不開(kāi)磨床、砂輪、磨削工藝和磨削液。幾年前引進(jìn)的超高速數(shù)控外圓磨床GZ32P，砂輪線速度更高，為210 m/s。當(dāng)它使用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，以150m/s的砂輪線速度磨削如圖2所示的減速器零件(HRC68淬硬鋼)時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為1100r/min，加工余量=0.1225mm。加工結(jié)果為：加工時(shí)間78s，工件圓度1.1酸與普通砂輪切入磨削相比，加工時(shí)間和工件圓度誤差減少了一半以上。