我們離不開磁芯研磨磨削技術(shù)，各種小零件，機(jī)械零件，五金工件等等。我們?nèi)粘＝佑|的，加工材料范圍廣，加工精度高。磨削是超精密加工中一種重要的加工方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，磁芯研磨在磨削技術(shù)上取得了飛躍性的突破。全自動視覺對準(zhǔn)磁芯研磨用于變壓器、功率模塊等產(chǎn)品的磁芯在PCB板上涂膠后的研磨和混合，使膠水均勻分布在磁芯表面，精確控制磁芯的氣隙。磁芯研磨設(shè)備適用于研磨EI系列、RM系列、ER系列、PQ系列等集成磁芯。

磁芯研磨產(chǎn)品特點：高速直線電機(jī)，進(jìn)口伺服系統(tǒng)，采用磁懸浮高速直線電機(jī)，主軸全線驅(qū)動。x軸和Y軸直線電機(jī)采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)驅(qū)動，直線編碼器全閉環(huán)控制，具有更高的磨削速度和精度。高精度高級攝像頭，2組高清攝像頭，用于組件的識別和定位。采用快速不停拍的方法，在拍攝和識別磁芯的過程中實現(xiàn)高速飛行對中定位，配備光學(xué)系統(tǒng)的有效標(biāo)志點和磁芯位置。CCD輔助編程，實現(xiàn)標(biāo)志點的自動補(bǔ)償、標(biāo)定和定位功能，圖像質(zhì)量好，圖像清晰。磁芯研磨雙懸臂設(shè)計，升降主軸由直線電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)X/Y軸的平移和Z軸的旋轉(zhuǎn)。兩個懸臂互不影響，磨削工位可以獨立工作。

　　因為磁芯研磨研磨原理是通過機(jī)器內(nèi)的碰撞進(jìn)行研磨，物體越大研磨點越少，因為體積大占用空間大，難以接觸研磨。尺寸小的話會和打磨接觸，接觸點多，磁芯研磨設(shè)備磨出來的珠子很細(xì)，效果明顯提升。因此，能很好地磁芯研磨新顆粒的珠子是衡量研磨性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在世界上比較*的磁芯研磨可以研磨0.2mm的珠子。磨削性能在逐步提高，比如氣缸的體積變小，砂光機(jī)的接觸部位采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金、陶瓷等高性能材料。

　　然而，傳統(tǒng)磨削技術(shù)的應(yīng)用受到限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，磨削技術(shù)取得了飛躍性的突破。例如，磁力研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)研磨的大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平。在保證磨削精度和質(zhì)量(達(dá)到納米級)的同時，還顯著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技術(shù)更加實用，有利于磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了我國精密加工技術(shù)和*制造技術(shù)的進(jìn)步，壯大了我國的加工制造。*制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是我國的特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是我國的重點產(chǎn)業(yè)。磨削技術(shù)在這兩個行業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用。本項目研發(fā)的納米級高效磨削技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度方面具有明顯優(yōu)勢，具有良好的應(yīng)用前景。項目組研制的磁芯研磨采用了這種新技術(shù)，即一種新型高速磁芯研磨。由于性能*，相關(guān)磨削樣機(jī)已在國內(nèi)十幾家單位得到應(yīng)用，并兩次出口澳大利亞，受到國內(nèi)外用戶的廣泛好評。磁芯研磨僅用于個別零件的加工，應(yīng)用不夠普遍。有必要進(jìn)一步改進(jìn)加工工藝，優(yōu)化磨削工藝參數(shù)，擴(kuò)大磨削加工范圍。還需要改進(jìn)磨削，提高磨削性能，改進(jìn)磨削造型，使之實用化、商品化，從而更廣泛地推廣應(yīng)用。

　　隨著中國經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)的快速發(fā)展，世界磨削機(jī)械的生產(chǎn)和需求正在向中國轉(zhuǎn)移。各大廠商紛紛在中國設(shè)廠，吸引其主要零部件廠商到中國加工設(shè)備。中國研磨機(jī)械發(fā)展的一大障礙是優(yōu)質(zhì)零部件短缺，但現(xiàn)在已經(jīng)開始改變。因此，有必要持續(xù)關(guān)注國產(chǎn)精密磨削設(shè)備的發(fā)展。

　　公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，“質(zhì)優(yōu)價廉”堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。取貨和送貨將24小時為您服務(wù)。歡迎您來樣加工。