氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體是比較常見的輔助氣體。

光纖激光切割機是激光束對準加工工具的熱加工過程，加工過程中需要使用特定的參數(shù)。決定工件切割質量和加工時間的決定性因素是金屬激光切割機的功率和輔助氣體的種類。氧氣和氮氣是常用的輔助氣體。在實際加工中，某種氣體的選擇是由激光切割機金屬切割的材料類型、厚度和所需的邊緣質量決定的。

一般來說，氧氣是光纖激光切割機工作時常用的輔助氣體。由于其燃燒過程，薄鋼不需要大量替代。燃燒過程涉及氧氣和鐵的化學反應，釋放出大量的量子和光能。使用氧氣作為輔助氣體對薄鋼進行切割的速度對于 1500 瓦到 6000 瓦的激光切割機光纖將是相同的。

使用cnc光纖激光切割機切割不銹鋼或鋁時，通常使用氮氣作為輔助氣體。鋼質激光切割機切割材料時氮氣防止氣體，防止燃燒過程瞄準激光使材料快速汽化，從而達到更好的切割質量。氧氣的作用是不同的。

功率是影響鈑金激光切割機切割速度的決定性因素。一般來說，功率增加的速度越快。

在激光的各個應用行業(yè)中，激光功率一直在穩(wěn)步提升。通過技術的不斷發(fā)展，客戶有了更多的選擇。

為了在氧氣和氮氣之間做出正確的決定，必須考慮以下標準：

(1) 處理速度

(2) 二次加工，包括要求的邊緣質量

(3) 運營成本

讓我們詳細研究這三個因素：

處理速度

如前所述，氧氣切割速度受限于鋼機激光切割所能施加的功率，而氮氣切割速度與功率直接相關。在某些情況下，切割薄鋼時，使用氮氣和更高激光功率的加工速度可能比使用氧氣時快三到四倍。

二次加工

1500w光纖激光切割機使用氮氣作為輔助氣體時，切割面非常平整光滑，非常適合粉末涂料，也可以作為焊接面，而這種切割方式通常不會需要任何二次加工。但氧切割產生的氧化物表面會影響粉末噴涂和焊接，有時需要對表面進行處理。制動器適用于粉末噴涂。

運營成本

氮氣的消耗率是氧氣的10～15倍，降低了氧氣的成本。一般來說，厚度會減少。氮氣作為輔助氣體的消耗量也會增加。

綜合考慮所有因素，可以制定以下目標：

在使用金屬板材激光切割機加工薄鋼時，如果愿意付出更高的成本來生產更高質量的零件，則應選擇氮氣作為輔助氣體。隨著材料厚度的增加，用氮氣進行切割變得困難。如果要生產的零件需要二次加工，用戶必須權衡附加工序和加工的成本，氮氣和氧氣如何使用，以及更具體的算術。