解析超聲波金屬焊接機的焊接方法，你知道幾種？

下面我們帶您進一步了解超聲波金屬焊接機的焊接方法，有幾種焊接類型？

(1)點焊:點焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式,根據(jù)振動能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。功率500W以下的小功率焊機多采用輕型結(jié)構(gòu)的縱向振動;千瓦以上的大功率焊機多采用重型結(jié)構(gòu)的彎曲振動系統(tǒng);而輕型彎曲振動系統(tǒng)適用于中小功率焊機，它兼有上述兩種振動系統(tǒng)的優(yōu)點。

(2)環(huán)焊:環(huán)焊方法主要用于一-次成形的封閉形焊縫,能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)。焊接時,耦合桿4帶動上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布,軸心區(qū)振幅為零,邊緣位置振幅。 該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝,有時環(huán)焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合,用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一-次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅(qū)動方式。

(3)縫焊:與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點形成-條連續(xù)焊縫。 縫焊機的振動系統(tǒng)按其滾輪振動狀態(tài)可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉(zhuǎn)振動三種形式。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫,通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。

(4)線焊:它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在-個焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度,現(xiàn)在可以達到1 50mm,這種方法適于金屬薄箔的封口。

(5)雙超聲波振動系統(tǒng)的點焊:.上 下兩個振動系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz(或15kHz)，上下振動系統(tǒng)的振動方向相互垂直, 焊接時二者作直交振動。當(dāng)上下振動系統(tǒng)的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm,焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高,以便實現(xiàn)焊點的高質(zhì)量和高可靠性焊接。

(6)超聲波對焊:超聲波對焊主要用于金屬的對接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動系統(tǒng)、 提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另-端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動;右焊件端面 與左端面對接,并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的.上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反， 上振動系統(tǒng)可以是 無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~ 10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現(xiàn)6mm厚、 100 ~ 400mm競鋁板的對接。

以上就是今天分享的超聲波金屬焊接機的幾種焊接類型內(nèi)容了，希望對大家有所幫助，僅供參考。