在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。
 
繼續(xù)上次的裝夾刀具的注意事項，今天繼續(xù)▌ 校正找正工件的注意事項
 

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時，必須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數(shù)完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2）加工***重要為***刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）***點高度為***升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%；

c）當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停；

d）檢查剩余行程及程式是否正確；

e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應(yīng)特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異常狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動。

10）工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等），上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當?shù)母鼡Q刀粒或刀具，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。