立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。
 

　　我們在使用開機(jī)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就一起來看看吧！
 

　　1. 機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
 

　　2. 裝夾工件：
 

　　3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
 

　　4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
 

　　5. 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
 

　　6. 墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
 

　　7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
 

　　8. 裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
 

　　9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
 

　　10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
 

　　11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
 

　　12.工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
 

　　13.碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
 

　　14.分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
 

　　15.根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
 

　　16.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
 

　　17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
 

　　18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
 

　　19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
 

　　20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
 

　　21.移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。
 

　　22.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
 

　　23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
 

　　24.檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正確性。
 

　　25.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
 

　　26.加工參數(shù)的設(shè)定：
 

　　27.在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
 

　　N=1000×V/(3.14×D)
 

　　注：N------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
 

　　V------切削速度(m/min)
 

　　D-----刀具直徑(mm)
 

　　加工的進(jìn)給速度設(shè)定：
 

　　F=N×M×Fn
 

　　注：F------進(jìn)給速度(mm/min)
 

　　M------刀具刃數(shù)
 

　　Fn-----刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))
 

　　每刃切削量設(shè)定：
 

　　Fn=Z×Fz
 

　　注：Z------刀具的刃數(shù)
 

　　Fz-----刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))
 

　　以上就是的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持，后期會(huì)整理更多資訊給大家，敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。