高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別，具體表現(xiàn)有以下幾點：

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍；

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸（4軸）聯(lián)動可快速移動的伺服驅動電機配套；強大的伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代，數(shù)控鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，進一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎件即機床主體均為HT250（300）材質的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鑄件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎；根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為中國臺灣HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、高效配合，確保了高速鉆的高精度，高質量穩(wěn)定運行。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量。

加裝排屑機PD3030數(shù)控鉆床

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

滄州啟動力的高速鉆床的機床主體均采用高強度灰鐵鑄件，配合、高強度線規(guī)、絲桿確保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳；再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng)；以及高精度伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸；共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保證。同時高速鉆可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不必制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

6、改善勞動強度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工更清潔，更安全。

7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

有利于企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；數(shù)控鉆床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎