全自動數(shù)控臥式帶鋸床是力達機床開發(fā)的新型光機電一體化設備，產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。本產(chǎn)品大量應用先進成熟的數(shù)控技術，以可編程的PLC控制器替代常規(guī)電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；以數(shù)字光柵尺--伺服為核心的送料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了送料的高精度；具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現(xiàn)檔案管理，多組程序預設，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且高率。

一、 設計原則

1.該產(chǎn)品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡便。

2.吸收國內(nèi)外的先進技術，結合實際使用、設計鋸床的經(jīng)驗優(yōu)化設計使其具有較高的技術含量

3.產(chǎn)品的設計、制造，及配套件的選擇應符合工業(yè)標準和電工標準，充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。

二、機床的主要特點和功能：

1.機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動進刀、切割的功能。

2.智慧型人機界面使機械操作極為簡便且高效 。                         

3.機器異常訊息及故障排除指示自動顯示。采用高效節(jié)能PLC配合設計簡潔之電路板以及電器箱優(yōu)異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修并節(jié)省空間       

4.采用數(shù)字光柵尺控制，送料精度高。                                       

5.機器送料導向采用精密直線導軌副，運動精度高、耐磨性好

三、工藝流程：

   手動切除料頭→設置鋸切參數(shù)（鋸切長度、數(shù)量等）→機械回原點→啟動自動運行→送料虎鉗松開→送料虎鉗后退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料（送到最前端）→主虎鉗夾緊→主電機、冷卻電機啟動→鋸架工進（同時送料虎鉗松開、后退定長并夾緊）→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉(zhuǎn)換到下一個“自動循環(huán)”或夾料“無料”則報警--停機。用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數(shù)量，并在手動控制模式下，切削下第一刀（對刀），然后將模式轉(zhuǎn)換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數(shù)量。采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。采用液壓--電動（伺服）驅(qū)動活動臺架，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。

四.機床各組成系統(tǒng)及功能簡述

    機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1.床身、工作臺：床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內(nèi)腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

2.主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動。  3.鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座, ,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)運動,實現(xiàn)切削運動,張緊力有大小可以通過調(diào)整測力扳手來確定。

4.工件夾緊機構：工件夾緊液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,并通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現(xiàn)工件的夾緊與松開

5.鋸帶導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

6.冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑。

7.承料架:是由滾輪,支架及送料機構組成,送料機構是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時,必須與主工作臺面平行且其夾緊中線對齊,以保證正常切削精度。

 五、主要技術參數(shù)：

裝箱單：鋸條一根. 使用說明書一本. 保修卡一份. 擋料板一套 .托料車一臺