目前刀具制造用的五軸葉片臥式加工機(jī)主要分為兩大類，一類是進(jìn)口的五軸、六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床，五軸工具磨床一般采用*的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌與絲桿運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、精密光柵和伺服電機(jī)反饋定位系統(tǒng)等*模塊設(shè)計(jì)，因此，這些數(shù)控工具磨床都具備高精密的磨削運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，五軸工具磨床都配有功能強(qiáng)大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計(jì)要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動(dòng)工具磨床的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，主要應(yīng)用于非標(biāo)刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。

　　五軸立式銑削加工中心在某些情況下傳統(tǒng)銑削卻是。五軸葉片銑削加工中心在汽車工業(yè)里，越來越多的構(gòu)件都是由切削性能很差的材料，如鈦合金和因科鎳合金組成。但這些材料的生產(chǎn)要求卻很高，因?yàn)閺?fù)雜的幾何設(shè)計(jì)如三維葉片型面設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸的能動(dòng)性和性的要求更高。因此，在加工復(fù)雜的三維自由切削平面過程時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致構(gòu)件表面不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　五軸立式銑削加工中心是機(jī)械加工技術(shù)，微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多種學(xué)科的集成，是一門新興而又發(fā)展十分迅速的*，對(duì)機(jī)電工業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重要的作用。同時(shí)， 五軸數(shù)控工具磨床技術(shù)也是發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是*制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)，對(duì)加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速、、高精度和高可靠性起著舉足輕重的作用。以數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控機(jī)床、加工中心是具有代表性的、高水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品，代表了當(dāng)今世界自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的前沿。五軸數(shù)控工具磨床系統(tǒng)技術(shù)以新的技術(shù)思路、新的體系結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)由型封閉式向通用型開放式發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能、功能向智能化、高速、高精、發(fā)展。

　　五軸立式銑削加工中心特點(diǎn)：

　　1、數(shù)控工具磨床采用全封閉結(jié)構(gòu)，無外掛裝置，內(nèi)置切削液冷卻循環(huán)裝置及油霧回收裝置。

　　2、進(jìn)給軸由單元電機(jī)通過高精度無間隙聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠副直聯(lián)，無北隙誤差。

　　3、導(dǎo)軌全部采用精密滾珠直線導(dǎo)軌，具有精密高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

　　4、導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用全自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　5、數(shù)控工具磨床采用六軸CNC數(shù)控全自動(dòng)控制。

　　五軸立式銑削加工中心系統(tǒng)采用開放體系結(jié)構(gòu)，使得數(shù)控系統(tǒng)有了新的生命力。開放式數(shù)控系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)所存在的缺乏共同性和標(biāo)準(zhǔn)接口，不同品牌的系統(tǒng)互不兼容的封閉式體系結(jié)構(gòu)。一個(gè)開放式系統(tǒng)能使得各種應(yīng)用系統(tǒng)可以有效地運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的不同平臺(tái)之上，可以與其它應(yīng)用系統(tǒng)相互操作，并具有風(fēng)格一致的用戶交互界面。

　　五軸數(shù)控工具磨床，特別是多軸數(shù)控、多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控工具磨床是、高質(zhì)量磨削制造精密、復(fù)雜形狀刀具的高、精、尖關(guān)鍵設(shè)備，也是各類數(shù)控機(jī)床中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、自動(dòng)化程度高、精度和可靠性要求高的機(jī)電一體化高技術(shù)產(chǎn)品，其研究開發(fā)具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度。采用五軸數(shù)控工具磨床對(duì)刀具進(jìn)行磨削加工必須依靠刀具磨削加工技術(shù)和編程技術(shù)，而各種復(fù)雜形狀刀具的磨削加工技術(shù)和控制系統(tǒng)，在數(shù)控領(lǐng)域也屬于核心技術(shù)。

　　五軸立式銑削加工中心采用順銑方法銑面會(huì)產(chǎn)生向下的力，在手動(dòng)機(jī)床上會(huì)引進(jìn)反向間隙位移。在傳統(tǒng)銑削中刀具從工件上拉起，因而對(duì)于較不穩(wěn)定的機(jī)床，特別是重型切削，選擇傳統(tǒng)銑削可能更好。銑削粗表面或薄壁材料時(shí)，傳統(tǒng)銑削非常有效，刀具逐漸切入工件材料可以防止較脆的超硬刀具材料發(fā)生沖擊損壞。另一方面，傳統(tǒng)銑削在切入時(shí)切屑薄，五軸葉片銑削加工中心所產(chǎn)生的過度摩擦和過多熱量會(huì)對(duì)刀具造成有害影響。刀具切削刃受力不均會(huì)導(dǎo)致刃口微崩并增大拉伸應(yīng)力。表面粗糙度將受到影響，因?yàn)榍行紩?huì)進(jìn)入刀具前部并造成切屑二次切削。

　　五軸立式銑削加工中心加工工藝

　　1、有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。

　　2、已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。

　　3、形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。

　　4、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡(jiǎn)單表面或形狀。

　　5、用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。

　　6、五軸葉片銑削加工中心采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

　　7、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。